弹簧钢的热处理特点是什么

弹簧钢的热处理特点是什么
    弹簧钢按成型方法和热处理类型分为两类：
    1．热成形弹簧
    热成形弹簧一般用热轧正火(或退火)态、冷拉退火态的钢丝或钢板制成．使用状态为淬火加中温回火态，使用组织为回火屈氏体。热成形制作弹簧的加工工艺路线大致是(以汽车板簧为例)：扁钢剪断、加热压弯成形后淬火、中温回火〉喷丸>装配。
    弹簧钢的淬火温度一般为830—880度，温度过高易发生晶粒粗大和脱碳现象。弹簧钢最忌讳脱碳，它会使其疲劳强度大为降低。因此在淬火加热时，炉气要严格控制，并尽量缩短弹簧在炉中的停留时间，也可在脱氧较好的盐浴炉中加热。淬火加热后在50—80度油中冷却，冷至100—150度时即刻取出进行中温回火，回火温度一般为400—450度。闪火后的硬度大约在39—52HRc范围，像螺旋弹簧回火后硬度要求为45—50HRc，受剪切应力较大的弹簧回火后硬度要求为48—52HRc，汽车板弹簧回火后硬度要求为39—47HRC。
    弹簧的表面质量对其使用寿命影响较大，因为微小的表面缺陷(例如脱碳、裂纹、夹杂和斑疤等)即可造成应力集中，使钢的疲劳强度大大降低。试验表明，采用60si2Mn钢制作的汽车板弹簧，经喷丸处理后，表面质量提高．同时产生一定预压应力，使用寿命可提高5—6倍。
    目前在弹簧钢热处理方面应用等温淬火、形变热处理等一些新工艺，对其性能的进一步提高取得了一定的成效。
  2．冷成形弹簧
  小尺寸弹簧一般可用冷拔弹簧钢丝直接卷成，按工艺不同可分为三类：
  ①铅淬冷拔钢丝：在熔铅中等温冷却处理的铅淬钢丝具有适于冷拔的索氏体组织，经冷拔后弹簧钢在很大程度上得以强化。例如85钢(也可用T8A，T9A)，先将正火酸洗后的钢丝拉拔三次，使总拉拔量为50％，然后钢丝以3．5心mln的速度经过连续加热炉，加热到900—950度的奥氏体化温度，接着通过500—550℃铅浴进行等温冷却。在此温度区域持续过程中，过冷奥氏体等温转变为索氏体(纲珠光体)组织，然后再经过清理烘干，多次拉拔到成品要求的尺寸。铅浴冷拔钢丝表面光洁，有极高的强度和一定的塑性，经冷卷成形加去应力回火(250—300 Y)后使用。
    ②油淬回火钢丝：冷拔到最终尺寸的钢丝，经油淬和中温回火强化后，最后冷绕成弹簧，并进行去应力回火(250。300 Y)后使用o这类弹簧钢的抗拉强度虽不如上一种，但它的性能比较均匀，常用于制作各种动力机械阀门弹簧等。
    ③退火钢丝：冷拔钢丝退火后冷绕成弹簧，再进行淬火和回火强化处理。这类钢丝有50crvA钢丝、60Si2Mn钢丝等，此种弹簧应用较少。
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