发布时间:2013-09-12 06:25:08 浏览量:2189 【字体:
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高温热作模县钢有什么特点
当工作温度大于或等于650 度时,马氏体型热作模具钢会产生碳化物聚集长大,硬度、强度急剧下降,而有些模具工作温度往往达到7M 度或更高。因此要求模具在高温下不仅有高的强度、硬度和耐磨性,而且要求模具在高温下有较高的抗氧化和抗腐蚀性能,从而发展了奥
氏体型热作模具钢,主要钢种有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。锰、镍、碳等合金元素会使钢形成稳定的奥氏体组织,当加入适当的钒在一定温度回火时,还可以析出大量高密度的Mc型合金碳化物,以显著提高钢的强度和硬度,改善钢的耐磨性和高温强度。同时,适量的馅改善钢的抗氧化及腐蚀能力,而钨铝能进一步提高钢的热强性。
奥氏体热作模具钢中锰和碳的含量比较高,切削加工时加工硬化现象十分严重。为了改善加工性能,对奥氏体热作模具钢应采用高温迟火处理,即在860—880度保温4~8h后炉冷,使钢的硬度在30HRc左右显著改善其切削加工性能。这主要是由于高温下长期保温,使钢中固溶的碳大量析出形成合金碳化物(主要类型为M3c,M6c和Mc三种),随着退火温度提高和保温时间的延长,析出的碳化物不断地聚集长大,从而减弱了钢的加工硬化的作用。
奥氏体型热作
模具钢成型后需要进行高温因溶处理,固溶处理温度为l050度,保温30~60 m吨然后快速冷却。固溶处理后的组织为奥氏体和残留的合金碳化物(主要类型为M7c和MC型碳化物)o高温固溶处理后在700度左右进行时效处理,在奥氏体基体上会析出大量弥散度很高的合金碳化物(主要类型为Mc,M7c3和M23C6三种),从而提高钢的耐磨性。热处理后的室温力学性能见表4.180