0Cr17Ni4Cu4Nb钢的特性_化学成分_热处理工艺及应用

0Cr17Ni4Cu4Nb的特性、化学成分、热处理工艺及应用
0Cr17Ni4Cu4Nb钢与0Cr16Ni4Cu3Nb钢一样,为马氏体沉淀硬化不锈钢
⒈0Cr17Ni4Cu4Nb钢的特性
⑴、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中保持较低的碳,减少钢中的碳化物数量,同时使Ms上升,有利于马氏体相变。
⑵、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Cr、Ni元素主要作用有三:一是提高钢的电极电位,防止原电池的反应产生;二是提高淬透性,保证固溶冷却后得到马氏体组织;三是固溶于马氏体基体组织中,为时效做好准备。
⑶、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Cu元素主要作用是Cu元素能在不锈钢表面沉积下来,作为附加微电极,促使不锈钢在很小的阳极电流下就达到钝化状态。当Cu元素含量低于3.5%时,可锻性良好;当Cu元素含量高于4.5%时,锻造易开裂,须烧透,先小锻造比轻锤快锻打,后大锻造比重锤锻打。
⑷、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Nb元素主要作用有二:一是形成碳化物NbC,起细化晶粒作用,另外防止Cr元素与C元素形成碳化物而降低Cr元素在晶界中的含量,导致晶界腐蚀;二是与Ni形成金属间化合物,在时效时析出。(来源:上海荔锋模具钢材有限公司)
⑸、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Mn元素能提高钢在有机酸中的耐蚀性。加入Si元素可提高钢在无机酸中的耐蚀性。
⑹、0Cr17Ni4Cu4Nb钢经固溶处理后得到马氏体组织,钢的硬度在32~35HRC范围,可以进行模具加工,然后再对模具进行时效处理,因含Cu相的析出及金属间化合物的析出,钢的硬度回升到40HRC,使模具强度、硬度上升,获得综合力学性能。
⒉0Cr17Ni4Cu4Nb钢主要化学成分
≤0.07%c、≤1.00%Mn、3.00%~5.00%Ni、15.50%~17.50%Cr、3.00%~5.00%Cu、0.15%~0.45%Nb、≤1.00%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺
0Cr17Ni4Cu4Nb钢始锻温度1150~1100℃,终锻温度1000℃,锻造后空气中冷却或砂中冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
退火 加热820~840℃,保温,炉冷至500℃以下出炉空冷 28~30HRC 软化组织,降低硬度
去应力退火 加热720~740℃,保温,炉冷或空冷 28~32HRC 
固溶处理 加热1040℃,保温,油冷 28~30HrC Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奥氏体中,冷却后得到马氏体组织,为时效析出做好组织准备
 加热1040℃,保温,水冷 32~35HRC 
时效处理 加热480℃,保温4h,空冷 40HRC 从马氏体基体组织中析出金属间化合物,产生沉淀强化
气体氮化 氮化温度510~520℃,保温48h,炉奢294~490Pa,氨气流量0.4m3/h,空冷或油冷 966HV 提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性与耐热性
⒋0Cr17Ni4Cu4Nb钢的应用
0Cr17Ni4Cu4Nb钢性能与使用几乎同于0Cr16Ni4Cu3Nb钢,适宜于制造高精度、高耐蚀性、高耐磨性的塑料模具。
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