高合金冷作模具钢的一些主要特点

高合金 冷作模具钢的一些主要特点
高合金冷作模具钢有以下特点:(来源:上海荔锋模具钢材有限公司)
⑴、含碳量(质量分数)在0.60%~1.30%范围内。
⑵、主要加放Cr、W、Mo、V、Mn、Nb、Si、Ti、Ni、Al等合金元素,合金元素总量(质量分数)在10%以上。其中Cr、W、Mo、V、Mn、Nb、Ti等元素形成碳化物,组成强化相,同时提高钢的回火稳定性;Cr、Mn、Ni、Si等元素能固溶于基体中起强化基体作用,同时提高钢的淬透性;Ti、V元素形成的碳化物可细化晶粒;W、Mo元素可消除钢的回火脆性。
⑶、组织中共晶碳化物较多,可以大幅度提高钢的硬度与耐磨性。
⑷、高碳和高合金元素,引起马氏体相变点下降,淬火后残余奥氏体量较多,淬火变形较小。
⑸、与中合金冷作模具钢相比,具有较高的强度、硬度与耐磨性,但韧性不足。
⑹、与中合金冷作模具钢相比,淬火温度高,热应力与相变应力大。
⑺、由于存在共晶碳化物组织,锻造工艺要求比中合金
冷作模具钢更为严格。
⑻、由于钢中加入大量合金元素,其淬透性及淬硬性高于中合金冷作模具钢。
⑼、因含有较多合金元素,在机加工或电加工后引起应力集中的强烈程度高于中、低合冷作模具钢,需及时去应力处理,以消除应力集中过大而导致模具开裂。
⑽、钢中含有较多W、Mo、Nb、Cr、V等元素,可产生二次硬化效应。
⑾、钢中含有较合金元素,在空气中即可实现淬火。


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