DC53与SKD11的一些性能对比

DC53在热处理后一般硬度会高于SKD11,DC53在温度达(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度;在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。它的韧性大约是SKD11的2倍,在冷作模具钢系列中DC53的韧性比较突出,所以一般用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,从而极大地提高了模具使用寿命。在切削性和研磨性方面DC53超过SKD11,DC53的切削性和研磨性都比SKD11要好,所以,在使用DC53模具钢也可增加模具的寿命和减少加工的程序。
DC53一般用于精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种冲压模具,以及一些比较难以加工的材料和塑性变形用工具的冷锻、深拉和搓丝用模,一般还可以用于冲裁冲头、不锈钢板冲头等面。
在热处理方面:DC53是针对于SKD11基础进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范源于日本标准(JIS)G4404。该钢克服了SKD11在高温回火硬度和韧性等方面不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53的实用特性:(1)易切削,被研磨性良好。易切削性,被研磨性皆比SKD11优越,所以工具模具的使用寿命较长,加工效率高。(2)在热处理方面之优点:淬火硬化方面比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。(3)在线切割加工上之优点:藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龜裂、变形之困扰和不足。(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。(5)模具修补焊接方面由于DC53的预热及后热温度都比SKD11要低,所以修补焊接作业较简便。


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