回火模具钢的组织和性能
    碳素工具钢在淬火后具有高硬度,但存在淬火内应力,塑性很低.强度也不高.必须再经过低温回火.使钢中的残余内应力得到部分消除.从而使模具钢的机械性能得到改善。低温回火时,在钢中的E—碳化物(Fe 2.4c)从马氏体中析出.具有很高的弥散度.马氏体中含碳量下降.在不降低硬度或稍降低硬度的情况下,使钢的强度及塑性提高,从而减少模具的崩刃现象。随着回火温度的提高.钢中的残余奥氏体量减少,可见,在高于250℃回火1h.钢中的残余奥氏体基本上分解完毕。
    回火温度的选择主要根据工具模具钢的使用条件及硬度要求。从回火温度与硬度的关系曲线可知,Tl2钢制模具要求硬度在HRC 60以上时。回火温度可选择在200℃左右。Tl0、T12钢硬度与回火保温时间的关系。显然,回火时间的选择主要是保证回大转变过程能较充分地进行.通常为l一2小时。回火加热介质可用油或硝盐,以使湿度均匀。如果使用无空气循环装货的加热炉进行回火,温度不均匀.会影响低温回火的质量。
    充分回火后的组织应是贝氏体或回火马氏体及颗粒状的残余溶碳体(尚有少量的残余奥氏体)组织.
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