论述典型热作模具的热处理特点
    根据热作模具的工作条件、失效形式和性能要求,选择符合要求的模具材料之后,必须制定合理的热处理工艺,才能保证模具的使用要求。因此掌握各类热作模具(如:H13)热处理工艺的特点是必要的。
锤锻模热处理的特点
    为了保证锤锻模获得足够的强度和韧性.最终热处理为淬火加中温或高温回火。
    A  锻造与退火
    因锤锻模的尺寸较大,且大型轧材又具有各向异性,为了使其性能尽可能的均匀并获得所需要的形状.必须进行锻造。锻造后模块内存在较大的内应力和组织不均匀性,必须进行退火。锤锻模的退火可采用完全退火,但由于模块尺寸较大,退火冷却时间过长,为缩短迟火周期常采用等温退火的方式。
    由于锤锻模用钢大多数含有镍、铬等元素,因此锻后易形成白点,所以锻后均应进行防白点处理。对于形状复杂、机械加工量很大的模块,在粗加工以后应进行中间去应力退火.以消除机械加工应力,退火加热温度通常采用600-650度,保温时间为2—3h,炉冷即可。
    B  淬火
    热作模具淬火加热可在盐浴炉、箱式炉以及可控气体或真空炉中进行。但用箱式炉加热时,为了防止模具表面氧化和脱碳,应将模面向下放人装有保护剂(铸铁屑和木炭等)的铁盘中,然后用黄泥或耐火泥密封,燕尾部分也采用保护剂及黄泥封盖加以保护。大型或形状复杂的锤锻模淬火加热时,一般需经一次或两次预热,以保证加热均匀,箱式电阻炉加热系数为2—3min/mm,盐浴炉加热系数为1min/mm o
    淬火冷却时,为防止变形和开裂,必须进行顶冷,预冷到780—800度为宜。项冷后淬人30—80℃的油中冷却,当模具本身的温度冷至150—200℃时出油,并及时回火。
    c  回火
    锤锻模的回火包括模腔和燕后两个部分的回火。一般锤锻模的回火温度太低,易出现韧性个足、模腔裂纹i回火温度太高,硬度、强度和耐磨性降低,模面易被压坏或加速磨损。具体回火温度根据钢种及模具的硬度要求而定。可采用二次回火.第二次回火温度比第一次低10度,回火时间也可相应缩短些。
    燕尾是锤银模固定在锤头的部位,直接与锤头接触,其硬度应低于锤头,并且低于模具型腔的硬度。燕尾可采用单独加热回火和自行回火的方法。单独加热回火是在保证模腔达到硬度要求后,将燕尾向下
置于专用电炉、煤炉或盐浴炉中,对照尾部分单独进行回火加热,具体回火温度根据钢种及模具燕尾的硬度要求而定。自行回火方法是将淬火加热后的锤锻模整体淬入油中一段时间,冷却到一定温度后,把燕尾提出油面停留一段时间,此时模具心部温度仍较高.燕尾己淬火的部分被心部热量加热而回火。如此反复操作3—5次即可。
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