常见压铸模热处理的特点

常见压铸模热处理的特点
    A  稳定化处理(去应力退火)
    压铸模型腔复杂，在粗加工和半精加工时会产生较大的内应力。为了减小淬火变形，在粗加工之后应进行去应力退火。去应力退火工艺为加热温度650—680度，保温3。5h。保温结束后，型腔简单的模具可直接出炉，在静止空气中均匀、缓慢地冷却，而形状复杂的压铸模需炉冷至400度出炉空冷。经电火花加工的模具型腔，表剧会产生变质层，变质层具有跪性，形成拉应力，易引起裂纹。消除变质层的办法是采用研磨或抛光，同时进行消除应力的退火。
    B  预处理
    压铸模的预处理一般采用球化退火或调质处理，其目的是在最终热处理前获得均匀的组织和弥散分命的碳化物．以改善模具钢的强韧性。
    c  淬火及回火
    冲火及回火工艺如下所述：
    (1)预热。压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，热处理加热必须缓慢进行．常采取预热措施。预热次数的多少，取决于钢的成分和对模具变形的要求。对于变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些。但变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度(400~650度)的预热，一般在空气炉中进行，预热时
间可按1min/mm计算，较局温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1min／mm计算。
    (2)淬火加热。对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾间，但会使韧件和塑性下降，导致严重外裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低
温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。为了获得良好的高温性能．压铸模的淬火保温时间都比较长，在盐浴炉中加热保温系数一般取0．8—1．0 min/mm。
    (3)淬火冷却。对于压铸模用钢，油淬冷速快，可获得良好性能，但变形开裂的倾向性大。所以对于形状简单，变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂，变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用哪种冷却方式，都不允许冷却到室温．一般应冷却到150—180度，均热一定时间后立即回火。均热时间可按0．6min/mm 计算.
    (4)回火。压铸模必须充分回火．一般回火3次。第一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火温度要低于第二次10—20度。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。
    D  表面强化处理
    为了防止熔融金属粘模、浸蚀，提高压铸模成形部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常采用表面强化处理。常用的表面强化处理方法有氮化、氮碳共渗、渗铬、渗铝、渗硼、多元共渗等。
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