如何改进模具制造质量的综合工艺措施

如何改进模具制造质量的综合工艺措施
    高精度、低粗糙度，形状复杂的模具往往需要采用多种工艺方法才能达到设计要求。但在各个工艺过程．均可产生引起模具脆裂的工艺应力，必须采取消除应力措施，予以减少或消除，以改善（SKD11）模具的受力状态。改进模具制造质量的综合工艺措施有：
    1)消除磨削应力。磨创工艺不当，可在模具表面形成磨削应力或磨削裂纹．引起模具的脆裂和热裂等早期失效现象的产生。为消除或减少磨削应力．应及时修整磨轮．不使用钝磨轮。模具钢材磨削后，应在260一315℃进行除应力处理，可降低应力40％一65％。
    2)消除模具表面的电镀氢应力。模具电镀后的去氢除应力处理可在530一400℃下进行。
    3)提高研磨抛光质量。模具表面的刀痕、磨痕、粗糙度及研磨抛光的方向对模具的应力集中和使用寿命有权大的影响。为保证模具的寿命，必须提高模具的表面加工质量，降低粗糙度和注意使研磨抛光方向与模具的受力方向相平行。
    4)改善模具电加工表面脆硬层的性能。模具电加工后在表面可形成脆性大、显微裂纹多的脆硬层，对模具寿命影响极大。例如在用1050us的脉宽进行电加工时，其表面的疲劳强度要比通常的机械加工方法低60％左右(有时甚至可降低好几倍)．弯曲强度要降低约40％，凝固层的最大残余拉应力可达909MPa。可通过调整电加工规范来减少和改善脆硬层，也可用高温回火后的钳修来消除脆硬层。
    5)消除模具的焊接修补应力。焊补所产生的应力可使模具开裂，必须进行焊后除应力处理。
    6)消除模具使用过程中的积累应力。模具在使用过程中要产生工作应力，当工作应力积累到—定程度时，就会加速模具的磨损并使模具产生脆裂或疲劳裂纹。因此．在模具工作——定时间后．应及时卸下进行除应力处理，以有效地延长模具的使用寿命。
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