如何改善压铸模的润滑条件

如何改善压铸模的润滑条件
    润滑剂对压铸生产有十分重要的影响。目前较普遍采用的是层状结构的石墨颗粒。石墨分布在模腔表面，形成光滑的耐热薄层．把融熔金属和模腔隔开，并起润滑作用。但石墨易沉积在工件表面而使其外观失去金属光泽。采用水基润滑剂(油和石蜡在水中的乳化液)，可有良好的润滑效果，且既不会着火，也不会对健康有害；但要保证喷射力，使液滴穿过蒸汽层垫，使之达到模腔表面起到冷却和润滑的作用。
    对压铸模模腔进行喷九处理，使模腔表面形成显微尺度大小的球面凹坑，可增加模腔表面润滑剂的储存量，从而可改善压铸时的润滑条件和碰熔金属的充填条件，防止压铸件和棋腔的粘附，使压铸件易于脱模。同时喷九处理还可使模腔表层形成压应力，有可能使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展．从而可大大提高压铸模的寿命。
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