模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺
    目前.模具钢所能承受的单位挤压力为2500一3000MPM当挤压力超过此值时,模具容易磨损、变形或折断。
    挤压工艺的合理确定对挤压力和模具寿命的影响很大。采用图1—5所示的挤压工艺时(EF=86.2%),模具易破裂,而采用图l—6所示的冷挤压工艺(第一次反挤压变形程度为50.5%,第二次正挤压变形程度为83.6%时、可极大地降低单位挤压力,显著提高模具寿命。
    对于目前常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、Cr12Mov等模具钢制的、具有一定几何形状的模具,在不同冷挤压工艺时的许用变形程度,决定于所挤压材料的硬度及碳含量(对碳京钢)。图1—7一图l—9是在模具许用的单位承压力为2500—3000MPa时,根据理论分析方法得出的许用变形程度EF的数值。 
图中下斜线以下是许用变形区;上斜线以上是待发展区;两斜线之间是过渡区。过渡区的上部适用于模具材料质量及润滑条件较好时,过渡区的下部适用于一般模具钢,一般润滑的条件许用变形量选用在下斜线以下时,可使模具的寿命保持在1万次以上。 
    应当指出.图1—7一图1—9三个图是根据模具的许用单位挤压力的概念分析得出的,在实际生产中,在模具使用到1万、5万或10万次以上时,就会出现一种疲劳破坏。在冷挤压过程中,凹模及凸模受反复交变载荷的作用,处于一种“弹性呼吸”之中(图l—10),在—定的单位挤压力之下.模具经过‘定的“弹性呼吸”之后.便会产生疲劳以至发生横裂。
    要使模具处于疲劳破坏,达到10万乃至30万次以上的寿命,就不能使用图1—7一图1—9所示那样高的许用变形程度,而应当降低许用变形程度。图1—11中的曲线是按1000万个零件(用相似的模具)的生产经验绘成的。曲线l以下很少发生疲劳破坏,只发生磨损,曲线l相应于30万次的平均寿命(用硬质合金凹模.在30万次时发生疲劳破坏);曲线2相应于10万次的模具寿命(硬质合金凹模);曲线3则相应于l万次的模具寿命(工具钢凹模)。将固L11的曲线3与图l—7的斜线作一比较时,可知图1。11的曲线3BIJ好处于图l—7的两斜线之间,曲线3以上的区域是过载破坏区。


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