影响模具钢断面质量的因素

影响模具钢断面质量的因素
    1．间隙
    间隙是影响模具钢断面质量的主要因素，当凸、凹模间隙合适时，由凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹将互相重合，冲制出的冲裁件断面虽有一定斜度，但比较平坦光亮．塌角和毛刺也较小，有一定的光亮带，完全可以满足一般冲裁件的质量要求，如固3—1a所示。
    当凸、凹模之间间隙过小时，由凸模刃口附近产生的裂纹比合适的间隙向外错开一段距离，随着凸模下压，  上、下裂纹将不会重合。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展，由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上面的压应力区也停止发展，此时在两条裂纹相距最近的地方发生第二次拉裂。上裂纹断面压人凹模时，受到凹模孔壁的挤压，产生第二光亮带，还有部分材料被挤出材料表面形成毛刺，但易去除。在两个光亮带之间形成撕裂面，冲裁件断面和材料表面垂直或斜度很小，塌角和翘曲也很小，所以只要中间撕裂不是很深仍可使用，如图3—Ib所示。
    当间隙过大时，材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合，凸模刃口产生的裂纹比合适的间隙向内错开一段距离，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，易产生剪裂纹，塑性变形阶段较早结束，致使冲裁件断面光亮带减小，塌角与斜度增大，弯弯大，毛刺大且难以去除，冲裁件断面质量不理想，如图3—1c所示。
    2．冲裁模刃。状况对冲裁什断面质量的影响
    冲裁模刃口状况对冲裁件断面质量也有较大影响，当刃口磨钝成圆角时，挤压作用增大，场角和光亮带增大。当凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，凹模刃口磨钝时，在冲孔件的下端产生毛刺；凸、凹模刃口同时磨钝时，在落料件的上端和冲孔件的下端同时产生毛刺，如图3—2所示。普通冲裁毛刺允许高度见表3—3。

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