模具钢材金相试样的制备

模具钢材金相试样的制备
    模具钢金相检验是在经过仔细研磨、抛光。并通常经过涅蚀后的金相试样(也叫显微检验试样或称高倍检验试样)上进行的。金相以样的制备是金相检验小一个极其重要的工序，包括取样和镶样、研磨(粗磨、细密、抛光)和金相组织显示(浸蚀)等。
 一、取样和翘样
  取样的部位应根据研究和检验的目的，按有关国家标推和行业标准的规定在钢的相应部位上截取，以使所取的试样具有代表性。例如．若研究钢锭中硫的分布，就必须解刻钢锭，存钢锭头、个、尾部从表层到中心取样，一般取9个试样，又如，检验钢材表面的脱碳情况，必须取带有表面层的钢材试样。
    金相试样的检验面根据检验项目的要求来决定。通常检验脱碳层深度、横向组织分布、网状碳化物、碳素工具钢和弹簧钢中的行毙，可在钢材加工方向的横截面1：取样；而带状组织、带状碳化物、碳化物液析、碳化物不均匀度、非金届夹杂物的类型、形状、材料的变形程度、晶粒拉长的程度则在钢材加J—方向的纵截面上取样。
    试样从钢构成零件上切取时，应保证不使被检验面组织因切取操作丽产生任何变化。为了达到这—目的，应尽可自睬用机械切割．如锯、车、刨等方法。过硬的材料，可考虑采用水冷砂轮切片相减电火花等方祛切取，但必须采取冷却措施，
    试样规格．各厂的规定都不一致，但必须保证检验面积不小于4M2，厚度为1．5—2．o抓。如果试佯尺寸较小(加金属丝、薄片等材料)，用于直接磨制很困难，需使用试样夹或用电木粉、低熔点合金或环氧树脂等镶制成标准试样，然后试样与镶碳块一起研磨。
  二、试样的研磨
金相试样一般是用人工：研磨，通过粗磨、细磨和抛光这二道工序来完成。
    粗磨是将取好的试样在砂轮机上(或用粗砂纸)进行第一道磨制。这—道工序的目的是为了将试样修整成平面、并磨成合适的外形，以便于下道工序的进行。例如，要观察边缘的试样，要保持好的边缘；求观察边缘的试样应将棱角、尖角、  S边等全部磨掉，以免在下道工序进行时将砂纸或抛光布撕破，或试样飞出造成伤害事故。磨制时用力要均匀且不宜过大，并随时浸入水小冷却，以避免受热引起组织变化。
    细磨的目的是为了消除试片经粗磨厉所留下的痕迹，为下—道工序〔抛光)做钎限备。细磨的方法有两种：一种是在金相砂纸上内粗号到细号依次进行研磨，直到把粗磨所产生的磨痕全部消除为止。磨制时，可将砂纸置于玻璃板上，手指紧握试样，并使磨面朝F，均匀用力向前进行研磨。回程时，提起试样，佼其人与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。更换下一号砂纸时，须将试样研磨方向调转900，即与上一道磨痕力向巫直，直到将k一号砂纸的磨痕磨掉为止。另一种纫磨的方法是采用预磨机(将水砂纸贴在旋转的圆盘上或金刚砂蜡盘)进行机械研磨。其研磨原则与手1：研磨一样，每次研磨都要将方向调转900，并使试样对砂纸的压人小要过大，以防止出现粗大的划痕。

分享到： QQ空间 新浪微博 人人网 开心网 更多

• 发表评论

• 用户：  验证码：