模具冲裁间隙

模具冲裁间隙
    模具冲裁间隙是指凸、凹模刃口间的缝隙。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗。设计冲模时，应根据实际情况和需要合理地选用冲裁间隙。
    (1冲裁间隙分类  根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料冲裁间隙分成三种类型，即[型(小间隙)、H型(中等间隙)、皿型(大间隙)，列于表2—3中。
    (2)冲裁间隙的选用  冲裁间隙的大小与被冲材料的性质及厚度有关，材料越硬、厚度越大，则间隙值就越大。
    选用金属材料冲裁问晾时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先按表2—3确定拟采用的间隙类别，然后按表24相应选取该类间隙数值。
    非金属材料的冲裁间隙选取按表2—5。
    另外，推荐工厂实际生产中使用的两个冲裁间隙表，其中表2略所示为电机、电器行业采用的(较小的)间隙值，适用于电子、仪器、仪表、精密机械等对冲裁件尺寸精度要求较高的行业；表2刀所示为汽车行业用的(较大的)间隙值，适用于汽车、农机和一般机械行业。
    (3)单边剪切时，刃口间隙的选取  在切断、切u等分离类工序中，凸模、凹模的刃口通常是单边(非封闭轮廓)剪切材料。在单边剪切的过程中，原材料、凸模和凹模都会产生一个侧向力(水平分力)，这个侧向力会导致原材料窜动、刃口间隙增大、剪切面质堡下降等不良影响。因此在设计冲模时，除了在结构上要采取有效措施来防止侧向力带来的不良影响(例如凸模、凹模反侧压结构或装置)，在选取刃口间隙时，对于单边剪切刃口的间隙，通常取正常间隙的30％—50％。

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