粉末高速钢的化学成分
    粉末高速钢的化学成分是指主要组分的含量和杂质的含量。
    粉末高速钢中杂质的来源主要有以下三种渠道:第一种是与主要金属结合,形成固溶体或化合物的金属或非金属成分。第二种是从原料和从粉末高速钢生产过程中带入的机械夹杂,,第三种是粉末高速钢表面吸附的氧、水汽和其他气体。
    粉末高速钢个主要组分含量的化学分析与常规金属的分析方法相同,根据其反应类型、操作方法的不向,可分为:
    (1)滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准分析法。
    (2)重量分析法。根据物质的化学性质,选择合适的化学反应,将被测组分转化为—种组成固定的沉淀或气体形式,通过钝化、干燥、灼烧或吸收剂的吸收等一系列的处理后,精确称量,求出被侧组分的含量,这种方法称为重量分析法。
    根据分析的原理和使用仪器的不同,可分为化学分析和仪器分析。化学分析法通常用于待测组分含量在1%以上的样品,分析准确度较高,所用设备简单,在生产:实践从科学研究工作中起着一定的作用。
    粉末高速钢中的杂质含量,主要是指氧含量和酸中不溶物。其测定除常规的库仑法全氧分析外,常用氢损法和酸不溶物法。
    氢损法是将金属粉末高速钢试样在纯氢气流中燃烧足够长时间,粉末高速钢中的氧被还原生成水蒸气,某些元素(c、s)与氢生成挥发性化合物,与挥发性金属(zn、cd、Pb)一同排出,测得试样粉末高速钢重量的损失,称为氢损。氢损法测定可被氢还原的金属氧化物的那部分氧含量,适用于Fe、cu、w、Mn、co等粉末高速钢。
    测定时称取试样5g,装入经称量的瓷舟中(精确至0.0001g),将试样铺平,厚度不大于3mm,—般采用管式还原炉,还原温度和还原时间,视不同金属粉末高速钢而定(见表1—1)。当还原管加热到规定的还原温度时,先通人氮气1min以上。
然后把盛有试样的丹皿推至还原管加热区的小心,推舟时应缓慢,以防止高速气体把粉木吹走。继续通氮1min,断氮气,开始通人氢气,氢气流量(总还原管育径为25mm时)约50L/h,在到达规定还原时间时,一直保持这个流量。还原结束时,切断氢,通入氮气,2~3min后,把舟皿拉到炉管冷却区,在通氮气气
氛中冷却到35度以下,将舟皿从管内取出,置于干燥器内冷却到室温后称量,精确至0。0001g。
    氢损值=[挥发物的重量(即试样重量—残留物重量)/试样重量]xl00%
    可见,氢损值越大,粉末高速钢中的氧含量越高。

 


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