滚动轴承钢的性能要求和成分特点有哪些？

滚动轴承钢的性能要求和成分特点有哪些？
    滚动轴承零件的工况条件复杂，要求苛刻，主要有以下三个方面：
    ①高的接触疲劳强度。滚动轴承零件工作时，内外套圈与滚动体之间为点接触或线接触，接触应力非常大，在反复交变载荷作用下，容易造成接触疲劳破坏。主要失效形式是零件表面产生麻点剥落，造成机械振动、噪声增大、运转精度降低。因此，要求滚动轴承钢必须具有高的
接触疲劳强度。
    ②高的硬度和耐磨性。滚动轴承零件在高速运转时，易受滚动摩擦和滑动摩擦的共同作用而产生磨损，加之接触应力非常大，接触面要承受极大压应力，因此要求滚动轴承钢应具有高的硬度和耐磨性。
    ⑧足够的韧性和淬透性，从而保证零件受一定冲击载荷的能力和整个截面性能的均匀一致。
    此外，滚动轴承钢还要求在大气和润滑介质中有一定的耐蚀能力和良好的尺寸稳定性。
    根据上述对滚动轴承钢的性能要求，其成分特点有：
    1高碳。通常所说的滚动轴承钢（模具钢）都是指高碳铬钢，含碳量一般为0．95％—0．15％。高碳可以保证钢的高硬度和高耐磨性的要求o
    2以cr为主加基本合金元素。铬的主要作用是增加钢的淬透件，提高耐蚀件，铬的加入量Mcr通常为o．40％。1．65％。例如厚度25Mm以下的工件，MG为1．5％时，在油中可淬透。过高cr会增加淬火时的残余奥氏体量利使碳化物分布不均匀，从而降低钢的硬度和疲劳强度o
    3加入Si，Mn。在GCrl5基础上加入适量的Si(O．40％—0．65％)和Mn(Mn＝o．90％—1．20％)等，可以进—“步改善淬透性，便于制造大型轴承钢零件。