模具热处理的特点模具热处理的特点

                                                模具热处理的特点

     模具热处理与量具、刀具热处理不同，有它的特殊性，只要我们掌握其要点，就能对症下药，收到事半功倍的效果。

一：热作模具热处理特点

      热作模具主要有热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。热作模具在服役过程中，要承受很大的冲击力 ，模腔和高温金属接触后，本身温度高达300~500℃，局部可达600~750℃，有的甚至达到1000℃左右，还要承受反复加热和冷却，容易产生疲劳开裂。另外，炙热的金属被强制变形时，与模具型腔表面发生摩擦，模具极易磨损并有硬度下降现象。因此要求模具除保证各种基本的力学性能外，还要有相应的热强性，热疲劳性、韧性和耐磨性。

     锻模是在比较高的温度下工作，承受着巨大的冲击载荷，因此，在较高的温度下，应具有高的强度、韧性和足够的耐磨性、淬透性。锻模一般在工作面加工外，锻模的燕尾部，为了避免淬裂和冲击时折断，应采取特殊的处理工艺，确保燕尾部位有较高的塑性和韧性。

     根据压铸模的用途不同，要求其有不同的硬度。一般来说，表面硬度越高耐磨性越好，而且不会使液体金属粘附在模腔上。韧软的心部和高硬度的表面，能使压铸模有良好的性能。针对上述情况，表面强化技术在压铸模热处理中应发挥重要作用。

二：冷作模具热处理特点

     冷作模具的种类繁多，结构复杂，模具在使用过程中受到压缩、拉伸、弯曲、摩擦等作用。因此，要求模具具有较高的变形抗力、断裂抗力、耐磨、抗疲劳、不咬合等性能。为了达到这些要求，冷作模具具有自己的特色。

      1）大多数的冷作模具钢含合金元素较多，导热性差，而奥氏体化温度又高，因此，应缓慢加热，应采用多次预热或阶梯式升温。

       2）为了提高模具工作面表面质量，加热介质应予以重视。可控气氛加热炉、真空热处理炉等先进加热设备应优先考虑，盐浴加热有许多长处，但一定要充分脱氧捞渣。

       3）在达到淬火目的前提下，应采取较缓慢的冷却方法。等温淬火、分级淬火、高压气淬等减少变形的冷却方案都是行之有效的。

       4）为了进一步提高模具使用寿命，表面强化工艺应针对性选用。

       5）盐浴处理后应及时清理；工序间注意防锈；酸洗要防氢脆，并及时驱氢。

       6）模具使用到一定时期，应取下进行一次去应力处理。

       7）热处理后需线切割或电火花加工的模具，要求模具淬透性高，淬硬层深 ，并要求热处理后应力最小。因此，需进行2次或3次回火，线切割后应补充一次去应力回火。

三：塑料模具热处理特点

     塑料成型模具的品种多，形状复杂，表面粗糙度值低，制造难度大。热处理并不要整体淬硬，只要表面有一定深度的淬硬层即可，中心侧应保持较高的韧性和强度，故有时采用渗碳等化学热处理比较凑效。要防止表面氧化脱碳，表面应光洁致密，研磨抛光性能要好。

四：玻璃模具热处理特点

     玻璃模具应具有良好的抗氧化性，耐蚀性、良好的导热性、耐冷热疲劳性、耐磨性、切割加工性、以及组织致密均匀，膨胀系数小等性能。针对这一情况，玻璃模具以高温回火和表面强化工艺居多。