120钢制冷墩凹模复合强化处理120钢制冷墩凹模复合强化处理120钢制冷墩凹模复合强化处理工艺 120钢制冷墩凹模使用寿命

120钢制冷墩凹模复合强化处理

120钢冷墩凹模经常规淬火回火和低淬低回、高淬高回处理后，寿命都不高。而采用复合强化处理后，碳化物细小均匀，基体强韧性高，表面抗擦伤、抗咬合及抗疲劳性能优良，模具寿命提高2-3倍。具体工艺简介如下：

（1）锻造余热正火    模坯终锻前可利用余热直接置于960℃的电阻炉内，保温1-1.5h正火。

（2）球化退火    880-890℃×2.5h+770℃×5-6h炉冷至500℃出炉空冷。

（3）淬火回火    800℃预热，1020-1050℃加热，淬油，油冷至200℃左右出油空冷。560-580℃×1.5h回火。

（4）硫氮碳三元共渗     模具离子硫氮碳三元共渗是在HLD-50型辉光离子渗氮炉中进行，渗济可用氨气和酒精与二硫化碳混合气，酒精与二硫化碳的体积比为2:1，氨气与混合气体通入量的体积比为20:1-25:1，由负压吸入。为获得良好的组织，必须控制二硫化碳的通入量。二硫化碳的通入量过高时，渗层硫含量过高，脆性增大，易产生剥落，并会阻碍碳氮的渗入，使渗入速度减慢。

模具三元共渗采用分段处理，先对模具进行渗氮处理，再通入酒精与二硫化碳很合气体进行三元共渗。

硫化物是低硬度、性脆的物质，虽可起减磨润滑作用，但是和基体的结合较差容易磨耗。只有在高硬度的基础上附以硫化物层，才能充分发挥硫化物的减磨润滑作用。同时过量的硫化物将阻碍碳和氮的共渗，使渗速减慢。采用先渗氮处理在形成高硬度和渗氮层后，再进行三元渗氮处理，所形成的硫化物层，可以更好的提高模的耐磨性和抗咬合能力。