GJW50钢结硬质合金渗硼+高温淬火复合强化处理GJW50钢结硬质合金渗硼+高温淬火复合强化处理

GJW50钢结硬质合金渗硼+高温淬火复合强化处理

GJW50是我国20世纪80年代初研制的碳化钨系钢结硬质合金，与此同类的钢结硬质合金牌号还有TLMW50、GW50。

渗硼是采用B₄C为供硼剂，KBF₄和NH₄CI为活化剂，SiC为填充剂。渗硼工艺为950℃×5h，渗硼表面硬度为1900-200HV。

工具钢进行渗硼表面强化时，往往是渗硼后直接淬火回火，但对于GJW50所制作的冷作模具，如渗硼后直接淬火，工件的淬性很大，模具在使用过程中会出现早期崩块，裂纹等现象。当把淬火温度从950℃提高到1050℃后，脆性大大降低，韧性大大提高，使用寿命成倍增长。淬火加热温度的升高，提高了奥氏体的合金度，抗弯强度和冲击韧度均出现了峰值。这不仅使渗硼的性能和基体的性能趋于一致，而且还能提高基体的强韧性，增加渗层与基体的结合力。

在提高淬火温度的同时，也提高了回火温度，由原来的180℃×2h提高到220℃×2.5h，目的是减少淬火冷却时产生的应力，增加基体的韧性。

将渗硼和高温淬火两种工艺结合在一起，获得表面耐磨，心部有高的强韧性的综合效果，将在原有的基础上进一步提高要求耐磨性高的冷作模具的使用寿命。