H13钢制铝型材热挤压模硼氮碳共渗H13钢制铝型材热挤压模硼氮碳共渗

H13钢制铝型材热挤压模硼氮碳共渗

铝型材热挤压模具要承受高温、高压和强烈的摩擦作用。工作时，与400-500℃的铝锭相接触，在200Pa的压力下，把铝锭挤压成型材。我国，3Cr2W8V、H13钢制铝型材热挤压模具，使用寿命低，挤压出来的型材表面质量差。国外模具寿命可达8t，国内仅为2t。

采用硼氮碳共渗与常规热处理想结合的热处理工艺后，可提高强韧性和耐磨性，模具的寿命比常规热处理可提高2-5倍。

（1）使用条件   铝型材热挤压模外形尺寸为φ250mm×40mm。在使用前经550℃预热，在卧式挤压机上工作，在大于200MPa的压力下工作，将400-450℃的铝锭挤压成型。

（2）失效形式  铝型材热挤压模具的失效形式主要是磨损、拉伤、开裂三种，其中以磨损见多。

（3）硼氮碳共渗工艺     600℃×1h渗氮+930-950℃×5-6h硼氮碳共渗+1000-1020℃淬油+530-550℃×2h×2次回火。

模具经上述工艺处理后，表面为Fe2B相，硬度为1400-1800HV，具有较高的耐磨性，心部有较好的强韧性，开裂倾向小。

（4）使用寿命，经硼氮碳共渗的模具，在挤压5454高强管材时，其使用寿命从常规处理的1.3t提高到3-4t，达到美国同类模具2-5t的水平。