去年9月至今年3月,宝钢股份炼铁、炼钢、热轧、冷轧、硅钢、电厂、厚板,及钢管事业部钢管、电炉等生产单元36条产线实施年修及大定修。检修负荷之重、高难项目之多、检修力量协调平衡难度之大前所未有。但是,宝钢股份设备系统、检修供应商及所有参战人员不怕困难,勇于面对,精诚合作,他们各就各位,各司其职,千军万马共同演绎了一段气势恢弘的“和谐乐章。”

上月,钢管事业部无缝钢管厂结束年修开机生产以来,主体设备运行稳定,顺利渡过年修后的设备功能恢复期。至此,宝钢有史以来时间跨度最长、规模最大的2010至2011年跨年度年修、大定修圆满落下帷幕。

这是一场硬仗!宝钢股份设备系统,以及与宝钢共同成长的检修供应商们赢得了一场艰苦的战役。

前期准备面面俱到

本次年修及大定修是2008年金融危机以来,公司首次组织进行的大规模年修及大定修,也是一连铸、2050热轧、2030冷轧等产线首次实施的三年周期年修。各单位都希望通过年修,好好为这些给企业创造了业内最优业绩的“设备功臣”把把脉、瞧瞧病,以便让它们今后转得更欢,创造更大价值。为此,检修项目多、检修负荷重、检修协调难就成了本次年修的显著特点。

为打赢这场硬仗,宝钢股份设备部早在年修策划阶段就积极与各生产厂协调,首先确定了年修及大定修目标:提升产品质量、恢复设备功能精度、改善设备状态、消除设备隐患。并采取“管理按年修方式组织,项目按定修方式控制”的措施,使年修负荷从源头得到有效控制,为项目设置的合理性、针对性提供了保障。

本次年修及大定修中的高危项目及质量管控项目,也是宝钢设备检修史上最多的一次,分别达到443项和913项。高危项目涉及高空临边作业、动火作业等,都是安全管控的重点和难点。而质量管控项目则直接关系到后续生产的产品质量,容不得丝毫闪失。

都说七分准备,三分实施。但在本次年修及大定修的前期准备工作中,设备系统将准备“级别”一再提高,力求面面俱到。按检修八大准备的要求,设备部及生产厂组成专业小组,分批对参与检修的126个班组进行逐项检查。对新进厂和进入新区域的“两新”人员开展安全技能培训,考试合格才能上岗。对高危项目以及一、二级质量管控项目,除了提前对技术方案和施工方案等进行审查外,还逐项落实到施工班组。

为确保年修及大定修质量、过程受控,各生产厂和检修供应商早作准备、高效协同。其中,各生产厂分别建立了由首席师或主任工程师牵头的主控项目及重点项目负责制,实行全过程管控。各生产厂还联合宝检公司、中冶宝钢技术等主体检修供应商,编制安全案例,组织全体人员学习。在协调检修力量方面,宝检公司提前采取了集中管理、集中优化的策略,推行项目经理制,对各年修单元的主控及重点项目进行全过程监控,实行24小时不间断作业,为确保其承担的系列年修及大定修单元的42项主控、重点项目一次试车成功奠定了基础。中冶宝钢各检修分公司合理平衡白天和夜间检修负荷,使项目作业的连续性得到了保障。建立区域工程师指导、作业长重点跟踪、班组长实施的全过程管控机制,确保了相关施工项目的顺利完成。

资材备件采购部专门成立了年修现场物料保障协调团队,宝钢发展公司后勤保障有力,服务细致周到。值得一提的是,宝钢发展工业环保公司在下线物料运输方面早策划、早协调,为炼铁厂烧结机头电除尘器改造项目等的顺利实施创造了有利条件。

检修现场人人争先

2010年11月的某一天,2050热轧卷取机检修现场,机械点检班长邹建明正带领大伙为卷取弧形板更换项目的实施作准备。这时,手机响了,原来是点检员王琪发来的短信,让大伙儿与他分享初为人父的喜悦。邹建明眼睛湿润了,这段时间王琪的爱人正在待产,可王琪天天与大伙儿吃住在现场。邹建明马上打电话给正在另一检修现场忙活的王琪,让他赶紧回家看看妻子和孩子。可第二天一早,王琪还跟平时一样出现在检修现场……

五冷轧高氢连续退火机组高氢段气密性测试是该机组大定修期间的一个高危、主控项目,技术要求高,项目难度大。冷轧厂、宝检公司以及濮阳劳务公司等参战单位精心策划测试方案,在解决了焊接等技术难题后,32人分成4组,采用12小时工作制,进行不间断作业。四天时间里,参战人员相互补位,坚守岗位,捉漏、补漏无数,终于比计划提前3天完成测试,试验结果令外方专家由衷地竖起大拇指。

对设备部电气室的王武君和廖国斌两位首席而言,在电炉年修期间,作为电炉整流器改造项目的技术支撑,数天的现场调试是他们这些年来最辛苦也是收获最多的日子。由于该项目利用了其它产线下线的旧备件,尽管之前做了大量的前期工作,但调试还是一度陷入僵局。王武君和廖国斌与现场技术人员天天工作到深夜,困了就席地而卧,醒来就反复修改控制程序,遇到调试关键环节,他们甚至通宵达旦。功夫不负有心人,最终他们解决了难题,并在一次次的程序修改过程中,完全掌握了原先引进的这套电炉整流器控制系统,为后续的进一步改造打下了基础。

检修人员无疑是年修及大定修现场的中坚力量。在他们手里,那些体形庞大、结构复杂的现场设备变成了拆装自如的大型“玩具”,神奇地被他们化整为零,又由零归整,最后在产线上欢畅地运转。他们靠的是智慧的头脑、灵巧的双手、辛勤的汗水。

在五冷轧轧机入口段步进梁横移油缸更换项目中,宝检公司技师杨川平经过现场调研和复测,创新检修工艺。他克服作业空间小、吊装技术难度大等不利因素,最终较计划提前了10多个小时完成了油缸更换作业。

中冶宝钢第一检修分公司在检修项目大幅增加的前提下,发挥检修人员的聪明才智,通过改进工器具,提高作业效率。在2030冷轧精整行车C跨轨道更换项目中,检修人员利用自己改进的专用吊具,安全快捷地完成了检修作业,检修时间较原计划缩短了一半。该公司还在硅钢检修现场开展“标准化检修样板”试点活动,工人们自制移动式工具库,将常用工器具立体摆放其间,既方便取用,又满足了现场“5S”管理的需要,大大提高了工作效率,获得硅钢部的好评。

设备精度大大提高

尽管激战犹酣的检修场景还历历在目,但奔流的铁水、火红的钢花、轰鸣的轧机告诉我们,年修及大定修已然结束,所有检修设备,特别是主作业线设备按最高要求恢复功能,所有单元一次投产成功。

年修及大定修的实施,为确保宝钢股份主要产线设备运行状态稳定提供了保障。据统计,年修及大定修后,炼钢一连铸、2030冷轧五机架、1880热轧、1730冷轧C502机组,电厂1、2号发电机组均实现年修后10天内故障实绩为零。二烧结、取向硅钢等单元年修后的故障实绩也较前期大幅下降。年修的高效累计为生产多提供可作业时间276小时,创造机会效益2749万元。

年修及大定修期间,一批影响生产的设备瓶颈问题、重大设备隐患等得以消除,重要设备功能精度得到恢复。

2030冷轧压缩空气断路器改造项目的实施,解决了有关渗油等问题,确保了2030区域供配电系统的稳定运行。硅钢部Q418机组清洗段提高了刷辊位置控制精度,减少了炉辊印及牛毛状划伤缺陷的产生。

1580热轧在大定修期间及时发现并处理了严重的设备隐患,1730冷轧C502机组则及时对劣化严重的设备进行修复,有效地将隐患消除在萌芽状态,避免了设备事故的发生。2030冷轧C111机组,解决了困扰机组多时的极限规格料起筋问题。炼钢厂结晶器振动装置通过更换部件,极大地提高了结晶器的可靠性。

钢管事业部无缝钢管厂140机组实施的195孔型适应改造项目,解决了大口径管坯输送能力不足、大口径辊形不符、张减机浮动台架输送精度不足等设备瓶颈问题,满足了新产品205毫米套管接箍料的生产工艺要求,为机组进一步突破设计极限,提升极限品种规格的产能奠定了基础。

此外,一批环保设施的改造成功,大大提高了环保效能。烧结机头电除尘器改造首次采用异地新建,整体滑移的新技术,开创了国内外冶金企业同类设备维修先河,为同类型机组改造积累了丰富的经验。二烧结机节能环保综合改造成功,解决了环冷区域粉尘污染严重的问题,环冷机故障停机损失明显下降,同时提高了环保效能。


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