模具寿命对锻件生产的影响模具寿命 模具寿命 模具寿命
发布时间:2011-04-12 22:20:30 浏览量:928 【字体:
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模具寿命对锻件质量的影响
众所周知,锻件精度与模具精度相匹配才能生产出合格锻件,并减少不良品率和废品率。设计合理的预锻件(模具)和终锻件(模具)相对应的截面积、体积必须相匹配,否则锻件将因折叠或充不满而报废,也将加速模具磨损,而模具的磨损又直接影响锻件质量和尺寸的稳定性,从而增加后续加工的成本。
模具寿命对锻件成本的影响
模具不仅影响锻件质量,而且影响锻件成本。一般,模具费用约占锻件成本的10%~20%,日本和德国等发达国家占7%~15%,如德国1994年统计,模具成本占锻件销售额的11%。模具价格昂贵,特别是大型模具,一整套125MN机械压力机生产线上的六拐8平衡块曲面分模曲轴模具(含辊锻、压扁、预锻、终锻、切边、热校正等工序)的总价约120万元,如果延长模具使用寿命20%,则锻件成本可降低2%~4%,为2.4万元~4.8万元。
企业实践表明,提高模具寿命是降低锻件成本的关键。
模具寿命对锻件生产率的影响
生产中由于模具磨损和发生故障而进行模具修理、更换等损失时间约占实际生产时间的10%~15%,所以模具寿命影响生产率。据国外全年统计,锻造企业24h生产,实际有效时间平均仅16.5h,因此,模具寿命直接关系到锻件的质量、成本和生产率。
模具寿命长是实现锻件生产机械化和自动化的必备条件。例如,世界上锻造生产率最高的日本,已有24%的锻造设备实现了机械化和自动化,生产率约185吨/人/年;德国和美国的生产率约80吨/人/年,而中国为(40~50)吨/人/年。我国锻造生产率低的重要原因就是模具寿命、机械化和自动化程度低。