热作模具热处理变形及预防措施
由于锻模在热处理前都不同程度地存在变形应力和组织应力，在热处理加热过程中，消除原有的内应力会产生变形，加热和冷却时的组织转变同时伴随着新的变形。因此，热处理变形是不可避免的，我们只能采取有针对性的预防措施减小变形，而不可能消灭它。另外，热处理变形还应包括由于热处理不当所引起锻模使用过程中的非正常变形及开裂。
1．变形原因及预防措施
引起锻模热处理变形的因素有变形应力、碳化物偏析、脱碳、淬火温度、模具形状、清洗过早、回火不及时和返修处理等。模具变形不但影响锻件精度，还影响模具的使用寿命，应采取相应措施加以预防。现将引起锻模热处理变形的原因和预防措施作简单叙述。
1）变形应力
锻模毛坯在锻轧及其冷却过程中存在较大的内应力，又未进行消除应力退火，引起热处理时变形。其预防措施是预先进行消除应力退火。
2）碳化物偏析
碳化物严重偏析时，碳化物富集区和合金元素含量较高区，使Ms点（奥氏体开始转化为马氏体的温度）下降。不同区域的Ms点不同，淬火时引起奥氏体转化为马氏体有先后，增加组织应力；碳化物富集区残余奥氏体较多，淬火时产生较多的二次马氏体，再次加大组织应力，从而引起模具变形。
其预防措施有：
（1）增加模具毛坯开坯的锻造比，改善碳化物偏析程度，并加强金相检查；
（2）当偏析严重时，可降低淬火加热温度，以减小变形、防止开裂，但损失热硬性；
（3）采用粉末冶金法生产模具是消除偏析的根本措施。
3）脱碳
模具表面脱碳提高Ms点，形成较大的组织应力，引起变形。
其预防措施是在锻造加热、预备热处理和最终热处理的过程中加强保护，防止脱碳。
4）淬火温度
淬火温度过高，使奥氏体晶粒过分长大，降低力学性能，增加脆性，从而增加变形和开裂的可能性。
其预防措施是加强测温仪表的校正，防止跑温；热处理模具前，先用试样进行试验，检查金相组织或断口，以确定加热温度。
5）模具形状
在模膛形状复杂、壁厚厚薄不均、有尖角情况下，复杂的热应力和组织应力引起变形。
其预防措施有：
（1）采用多次预热、多次分级淬火和等温淬火等方法，减少应力，控制变形；
（2）采用夹具控制变形。
6）清洗过早
高速钢模具淬火冷却未降至室温，还在马氏体转变区，如用水清洗，会因冷却速度过快而变形。其预防措施是待模具充分冷却后再进行清洗。
7）回火不及时
模具淬火后有一定的热应力和组织应力，若不及时回火会引起模具变形，其预防措施通常是当淬火冷却至80℃左右立即回火。
8）返修处理
当模具热处理后不合格，允许返修热处理（重新淬火）时，如忽略退火工艺，将引起重新淬火变形或开裂。其预防措施是重新淬火前先进行退火处理，消除应力，细化奥氏体晶粒，给重新淬火提供良好的原始条件。
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