钢的复合强韧化在冷挤压模上的应用
不锈钢丝挤压模上模块尺寸为50mm×50mm×100mm，不锈钢丝直径为φ5mm，硬度为38～41HRC，工作条件比较恶劣。模具原用材料Cr12MoV钢，硬度为60HRC，使用过程中出现磨损下凹，强度及耐磨性能不足，将模具硬度提高到62～63HRC或换用W18Cr4V钢（硬度为64HRC），均出现断裂现象、说明其脆性较大。改进热处理工艺后，使硬度 在60～62HRC，效果较原来有所改善，但寿命仍然不理想，仅能加工约1000件。分析认为，该模块使用过程中，主要受反复的压应力、冲击应力、弯曲应力及摩擦力作用，要求耐压、抗弯、抗冲击及耐磨，需要一定的强韧性。
LD钢是7Cr7Mo3V2Si钢的简称，它既有高速钢的强度，又有一定韧性，耐磨损、工艺性能优良、变形小，属高强韧性模具钢。LD钢的碳和铬含量比Cr12MoV钢的低很多，适当降低铬含量以改善碳化物的偏析。增加Mo、V的含量，以增加二次硬化能力和提高耐磨性。其碳化物不均匀性低于Cr12MoV钢，保证了强度和耐磨性，选用LD钢取代原用模具材料，拟应采取复合强韧化处理工艺，使LD钢的强韧性和耐磨性能得到充分发挥。
钢的锻造加热温度为1130℃，始锻温度1120℃，终锻温度850℃，反复镦拔以消除带状组织，锻后缓冷并立即进行球化退火，等温球化退火工艺为860℃加热，保温3h冷却到740℃再等温4h，炉冷到500℃出炉。退火后硬度为212HBW，退火组织为小球状珠光体+共晶碳化物。淬火工艺为：先在500℃及800℃二次预热，然后分别在1100℃、1120℃、1140℃及1160℃加热保温10min，油冷淬火，回火工艺为550℃×90min，有利于消除淬火应力。
随淬火温度升高，碳化物溶解更充分，强韧性提高，钢在1140℃淬火及550℃回火有较好的强韧性，但超过1160℃后，由于晶粒粗大，强韧性下降。1140℃淬火，已有较多碳化物溶解，为细针状马氏体，针长3级左右，而奥氏体晶粒长大倾向又很小，晶粒度为9.5级，淬火后硬度为61～63HRC，残留奥氏体含量为25%～30%（体积分数）。
在LD钢制的冷挤压模上应用强韧化及复合深冷处理工艺，模具寿命大幅度提高，其中A工艺处理的模具可加工约1万件，经B工艺即重复深冷处理的模具，可加工1万件以上，其寿命比调整硬度达60～62HRC的原模具提高10倍以上，工作表面为正常磨损，精整处理后仍可继续使用，解决了因模具的脆断或耐磨性不足引起的寿命过低的问题。
进一步详情请致电,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。
- 上一篇：膏剂渗碳工艺与渗后热处理对其渗层性能的影响
- 下一篇：磷（P）、硫（S）
设为首页 | 加入收藏 | 联系我们 上海荔锋金属制品有限公司 Copyright © 2008-2012 ICP备案号:沪ICP备09089709号
地址：上海市松江区洞泾开发区张泾路1361号 联系电话：400-600-3918 021-57637232 61995252 传真：021-33525079
钨钢 高速钢 模具钢 模具材料 模具钢材 进口钨钢 钨钢价格 进口模具钢 一胜百 日本日立 大同 SKD11 S136 ASP23 NAK80 ASP60 SKD61 8407
Powered by PageAdmin CMS