所谓易切钢是指有目的地添加Pb、Se、Ca等元素或者提高含S量以改善钢的可加工性的钢种。主要用于自动切削机床以提高切削效能。易切削塑料模具钢主要是配合预硬化钢的应用而产生的,在使用性能、可加工性、成本上升三方面达到最佳配合。
众所周知,S、P是钢的有害杂质元素,要尽可能降低,所以提高S含量(同时调整其他元素如Mn的含量)以改善可加工性,但对钢的使用性能和工艺性能均有不利影响,在用途上受到一定限制。
高韧性易切削钢5CrNiMnMoVSAa(简称5NiSCa)在预硬状态下(42HRC)仍具有良好的加工性,良好的镜面抛光性能,抛光可达Ra0.040μm,补焊性能好。
退火:760~780℃,保温2h,670~690℃保温6~8h,炉冷到≤530℃出炉空冷,硬度为217~220HBW。淬火:5NiSCa钢880℃加热、油冷淬火后的组织为马氏体+少量未溶碳化物+残留奥氏体+易切削相。未溶碳化物为MC、M23、C6、M3C型,体积分数总量约为1.86%。回火在600~650℃温区内进行,组织为回火索氏体,回火后的硬度为35~45HRC。
8Cr2MnWMoVS(简称8CrMn或8Cr2S)钢,是含S的易切削钢,当热处理硬度达到40~42HRC时,其可加工性相当于退火态T10A钢(200HBS)的加工性。综合力学性能亦好,可研磨抛光到Ra0.025μm,该钢有良好的蚀刻性能。
退火:800℃±10℃保温2~4,降温到700~720℃等温,保温4~6h,炉冷。硬度<229HBW。淬火:880~920℃,空冷,硬度63HRC。回火:一般取160~200℃空冷,硬度≥58HRC。做预硬型模具时,回火温度可选在550~620℃温区内。回火组织为回火索氏体,并有未溶碳化物和易切削相(灰色条状),回火硬度为40~48HRC。
在P20钢基础上添加B、S、Ca的S-Ca复合易切削预硬塑料模具钢(代号P20BSCa),是新的经济型钢种,其基本化学成分ω(C)为0.40%,ω(Mn)为1.40%,ω(Cr)为1.40%,ω(Si)为0.50%,ω(B)为0.002%,ω(S)为0.10%,ω(Ca)为0.008%,具有优良的热加工性能,有高的淬透性。由于用S、Ca元素改善切削加工性,在高、低速各种切削条件下可顺利进行。研磨抛光性能好,焊接和花纹蚀刻性能均好。综合力学性能也很好。
淬火温度取860~880℃,油冷。在500~650℃温度范围内回火,硬度可达30~40HRC,截面为600mm时,预硬化处理后心部硬度可达30HRC以上。
进一步详情请致电,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。


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