时效硬化型塑料模具钢的热处理

发布时间：2011-04-13 10:12:24 浏览量：1134 【字体：大中小】

为了减少或避免模具零件热处理变形和提高模具零件的精度保持性（尺寸稳定性），形状复杂、高精度、长寿命的塑料模具零件采用时效硬化钢制造。时效硬化钢的热处理工艺分两步进行：首先对模坯进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织，此时硬度较低（硬度约为28～34HRC），便于机械加工。模具形形后进行时效处理，可获得较高硬度。与通常进行的淬火处理相比较，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。固溶处理一般在盐浴炉、箱式炉中进行，淬火采用油冷，淬透性好也可采用空冷，锻造后一般可直接进行固溶淬火。

典型的钢种有18Ni系列马氏体时效硬化钢，牌号为00Ni18Co8Mo3TiA1、00Ni18Co8Mo5Tial、00Ni18Co9Mo5TiAl、00Ni18Co12Mo4Ti2Al等，它是通过析出金属间化合物而强化的，屈服强度可高达1400～3500MPa。这一类钢由于含大量的Ni元素而价格昂贵，常被用来制造质量高、寿命长、综合经济效益高的模具。马氏体时效钢有高的强度和屈服比，良好的可加工性和焊接性，热处理工艺简单。

为保证模具零件表面质量，热处理应在有保护气氛内加热。马氏体时效硬化钢用作塑料模具的工作零件，建议采用下列工艺：805～825℃固溶处理，350℃时效3～6h。

时效处理后的变形情况、尺寸变化是有规律的，18Ni钢长度方向收缩约为0.04%～0.08%，在工艺设计时可预留变形量来适当控制。

18Ni系列钢的时效强化效果很明显。如18Ni(250)钢在固溶状态下，硬度为28HRC，经480℃时效3h，硬度可提高到43HRC，如果保温时间延长到6h，硬度可达52HRC。

18Ni系列时效钢还可以通过渗氮进一步强化。18Ni(300)钢的气体渗氮工艺：455℃±10℃，24～28h。

进一步详情请致电,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。

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