感应加热表面淬火
感应加热是利用电磁感应原理，当交变电流通过感应器时，产生的交变磁场使放在感应器内的工件表面产生相同频率、方向相反的感应电动势，从而形成感应电流，即涡流，感应电流发生的电阻热将表面层加热到相变点以上，从而实现表面淬火的目的。
根据感应加热设备的交变电流频率范围，感应加热分为高频（频率大于15kHz）、中频（频率为1～8kHz）和工频（频率为50 Hz）三种。交变电流频率愈高，集肤效应愈强烈，电流透入深度愈浅。由于集肤效应使工件表面层的电流强度达到几千安培，热量比较集中，使高频感应加热在几秒钟内就可把工件表面加热到高温，而工件内部温度仍然很低。
高频表面感应加热设备大多采用200～300kHz，有效淬硬层厚度为0.5～2.0mm。用于中、小型件，如中小模数齿轮，中小尺寸轴的表面淬火；中频感应加热有效淬硬层硬度为2～10mm，用于淬硬层要求较厚的零件，如直径较大的轴，中大模数的齿轮；常用的超音频电流频率为20～70kHz，兼有高、中频加热的优点，淬硬层厚度略高于高频，对中、小模数齿轮、花键轴、链轮等基本上能实现轮廓淬火。工频感应加热，有效淬硬层厚度为10～20mm，用于大件，如轧辊、火车轮等表面淬火。为了保证淬火时表面获得均匀马氏体组织和心部有足够韧性，常在高频感应加热表面淬火前采用调质或正火作为预备热处理；调质后心部获得回火索氏体，心部综合力学性能较高，而正火后获得索氏体，机械加工性能好。
大多工件采用连续加热法，连续加热法是采用感应器与工件作相对运动，使工件表面逐次得到加热，随后逐次冷却淬火。连续加热淬火后，硬化层分布均匀，感应器通用性大。一般情况下，工件的直径越大，它所要求的硬化层越厚，因此，应根据地工件的尺寸及硬化层厚度选择合适的电流频率。频率确定后则需根据硬化层厚度以及工件单位面积上输送的功率（比功率），选择设备的功率。感应加热淬火可用喷液冷却和浸液冷却，淬火介质常用水、油，有时用聚乙烯醇水溶液及乳化液等。由于高频感应加热速度很快，淬火后可在表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、抗疲劳强度显著提高，缺口敏感性较小。感应加热淬火广泛应用于齿轮、曲轴、轴、凸轮、轮辊、套筒形工件、机床导轨、螺杆、量具、工具等工件。感应加热淬火后为了减少淬火应力和降低脆性，一般要进行低温回火，使表面得到回火马氏体。可以自回火，也可以在加热炉内进行回火，大多数是在炉内进行回火。
进一步详情请致电,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。
- 上一篇：模具火焰加热表面淬火
- 下一篇：模具表面淬火
设为首页 | 加入收藏 | 联系我们 上海荔锋金属制品有限公司 Copyright © 2008-2012 ICP备案号:沪ICP备09089709号
地址：上海市松江区洞泾开发区张泾路1361号 联系电话：400-600-3918 021-57637232 61995252 传真：021-33525079
钨钢 高速钢 模具钢 模具材料 模具钢材 进口钨钢 钨钢价格 进口模具钢 一胜百 日本日立 大同 SKD11 S136 ASP23 NAK80 ASP60 SKD61 8407
Powered by PageAdmin CMS