什么是模具堆焊技术
堆焊是用焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子孤等热源将具有一定性能的材料熔敷在基体表面上，即在其表面熔覆一层或几层具有特定性能的材料，使工件表面具有耐磨、耐蚀、耐热涂层的工艺方法。用堆焊对工件进行修复不仅可修复尺寸，还可通过合理选择焊层材料等工作，改善和提高其表面性能，将修复和强化两种功能结合起来，使工件的使用寿命超过原设计水平。堆焊发展到现在已具有工件的修复与表面强化两大功能，堆焊已经成为改进产品设计和提高产品性能常采用的表面强化技术。例如在制造一些耐磨零件的时候，不能用全部高硬度的材料制造这些零件。因为高硬度材料往往含有较多的贵重金属，整体使用势必大幅度提高零件的成本；材料的硬度提高的同时往往使脆性大幅度提高，会使工件的使用性能大大降低；高硬度的材料难于加工，在制造工艺上有难度。所以在普通材料制造工件的表面利用堆焊的方法加上一层高硬度合金，可以达到使用、加工、成本等多方面的要求。
堆焊具有焊接的一般规律，手工电弧堆焊是应用最广泛的堆焊方法，原则上所有的熔焊方法都可以用于堆焊，但它有自身的特点，如它系异种金属焊接，要求尽可能低的稀释率，特别注意熔合区污染、热循环和热应力问题，要求堆焊材料与基体有尽可能好的润湿性和流平性等；堆焊材料则从普通的碳钢、低合金钢到高级合金钢、镍基合金、钴基合金、铜基合金以及碳化物、氧化物陶瓷材料。氧—乙炔火焰堆焊的火焰温度低，能保持堆焊材料中碳化物等硬相的原有形状与性能，较为广泛用于耐磨件堆焊。等离子弧堆焊有冷丝等离子堆焊、热丝等离子堆焊、预制型等离子弧堆焊和粉末等离子弧堆焊，其中由于粉末等离子堆焊粉末具有制作简单、熔敷率高、粉末利用率高等优点，应用很广泛。电渣堆焊的熔敷高，气体含量少，质量好，但易过热。堆焊方法广泛应用于航天、兵器、电站、矿山、冶金、机械、化工、农机以及工模具的制造与修复领域。
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