振动电弧堆焊
振动电弧堆焊的工作原理是焊丝在送进的同时按一定频率振动，造成焊丝与工件周期性的短路、放电，使焊丝在12～22V较低电压下熔化，并稳定地堆焊到工件表面。
振动堆焊设备主要包括堆焊机床、堆焊机头、电源、电气控制柜和冷却液供给装置等。堆焊电源一般采用直流电源，而堆焊机头用以使焊丝按一定频率和振幅振动，并以一定速度送入堆焊处。按产生振动的方式不同可分为电磁式和机械式。振动电弧堆焊是在直流低压电路中串接电感器，空载时焊丝与工件未接触，电流等于零，电压为空载电压。当焊丝振动到与工件接触时，电路短路，电压迅速下降到零，电流增加到最大，接触处强大的短路电流所产生的热量加热了焊丝端部。当焊丝向上运动时，焊丝与工件接触端被拉抻成缩颈，截面积减小，电阻加大，温度升高，金属丝被熔化。焊丝被拉断的瞬间，焊丝与工件表面分离，产生间隙，电流急剧下降。与此同时，贮存在电感线圈中的磁能转变为电能，产生自感电势，增加了焊丝与工件间的电压，迅速达到电弧放电的电压，介质被击穿开始发生电弧放电。在电弧作用下，使焊丝金属熔化，形成堆焊层，这是肪冲放电阶段。在下一次振动循环中，重复短路阶段到脉冲放电阶段，如此反复构成振动堆焊的全过程。
振动电弧堆焊具有熔池浅、热影响区小、堆焊层薄而均匀、工件变形较小、生产率较高、劳动条件较好等优点。但是振动电弧堆焊时焊剂的保护作用差，氢、氧、氮易浸入电弧区和熔池，在堆焊层与基体的结合处易产生针眼状气孔；堆焊层氢含量高，易产生裂纹。堆焊层受热和冷却不均匀，易造成组织和硬度不均匀。为了防止焊丝和焊嘴熔化粘连或在焊嘴上结渣，需向焊嘴供给少量冷却液。
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