《大型锻件用碳素工具钢》JB/T6394-92│机械行业标准

 
大型锻件用碳素工具钢JB/T6394-92

中华人民共和国机械行业标准


1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件用碳素工具钢订货、制造和验收技术要求
本标准适用于大型锻件一般用途的碳素工具钢
2 引用标准
GB222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学允许偏差


GB223  钢铁及合金化学分析方法
GB224  钢的脱碳层深度测定方法
GB226  钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法
GB227  碳素工具钢淬透性试验法
GB230  金属洛氏硬度试验方法
GB231  金属布氏硬度试验方法
GB1814 钢材断口检验法
YB28   金属显微组织检验法
JB/ZQ 0.7 锻件通用技术要求

3订货要求
3.1 需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。
3.2 需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。
3.3 当需方有补充试验项目[附录A(补充件)]或其他要求时,应双方商定。

4制造
4.1 冶炼
碳素工具钢应采用电炉或其他方法冶炼
4.2 锻造
4.2.1 钢锭的头部和尾部应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重偏析。
4.2.2 锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。

4,3热处理
锻件应进行退火处理或按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理。

5技术要求
5.1 钢号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。采用高级优质钢(牌号后加A),硫含量不大于0.020%,磷含量不大于0.030%。
表1钢材牌号及化学成分
化学成分%
牌号
注:钢中残余元素含量:铬不大于0.25%,镍不大于0.20%,铜不大于0.30%。
5.1.2 锻件的化学成分允许偏差应符合JB/ZQ 0.7的规定

5.2 硬度
5.2.1 锻件硬度应符合表2的规定
5.2.2 当需方要求锻件淬火、回火时,锻件硬度要求可以另行商定。
表2硬度
牌号
硬度值.. 淬火温度试样硬度俏    冷却剂

5.3 表面缺陷与清除
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂,当锻件表面有局部缺陷时可以清除,清除深度不得大于加工余量的75%,并与周围表面光滑过渡。

5.4 形状与尺寸
锻件的形状与尺寸应符合锻件订货图样的要求。

6 试验方法和检验规则

6.1 锻件检验由供方进行
6.2 同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3的规定
表3   取样要求和试验方法
试验项目试验方法取样要求
化学成分 GB 223 GB 222
退火硬度  GB231  锻件表面

试样淬火硬度  GB 230  附带试料
注:附带试料是指每炉批锻件单独锻制的试料。

7 验收复试和重新热处理
7.1 当锻件化学成分、硬度、外观尺寸符合订货合同要求时,应予验收
7.2 当试验结果不符合要求时,允许复试并取双倍试样。如复试不合格可以重新热处理,并重新取样试验,重新热处理次数不超过3次,回火次数不限。

8 合格证书
锻件出厂时,供方应向需方提供订货合同中规定试验结果的合格证书。

9 打印、包装
9.1 每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。
9.2 经机加工的锻件表面要进行防锈保护,同时在包装运输时避免损坏。

附录A
补充试验项目
(补充件)


A1 低倍和断口..
A1.1 锻件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、裂纹、气泡和自点试验方法按GB226规定。
Al.2 中心疏松和偏析按第三级别图评定。合格级别由双方协议商定。试验方法按GB226规定。
A1.3 锻件断口不得有肉眼可见的分层、裂纹、夹杂、缩孔残余、白点和石墨碳。试验方法按GB1814规定。

A2 珠光体组织
退火状态的锻件要求检验珠光体组织时,合格级别由供需双方协议商定,并按第一级别图评定。

A3 网状碳化物
锻件网状碳化物检验,按第二级别图评定。合格级别供需双方协议商定试验方法按YB 28标准中规定进行。

A4 脱碳层总深度检验
需方要求测脱碳层总深度时,一边脱碳总深度尺寸应由双方协议商定。试验方法按GB 224规定。
A5 淬透性
淬透性级别或淬透深度应在合同中规定,淬透性试验方法按GB227规定进行。

附加说明:
木标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。
本标准主要起草人潘风琴。


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