热作模具钢有哪些特点？|

热作模具钢有哪些特点？

热作模具钢有哪些特点？
①在化学成分方面，含碳量（质量分数）控制在0.30%~0.60%之间。过高含碳量，将使塑性下降，导热性亦较差；过低含碳量，将使硬度和耐磨性不足。钢中常加入Cr、Ni、Mo、Mn、Si、W、V、Ti、Nb等元素，其中Cr、Ni、Mn、Si等元素除起回溶强化作用外，还提高钢的淬透性；Mo、W、V、Ti、Nb等元素在钢中形成碳化物，细化晶粒，提高钢的硬度与耐磨性，也提高钢的回火稳定性和减少钢的回火脆性。在热作模具钢中，Cr、W、Mo等元素的加入量较多，以获得较高的抗热疲劳性。
②在组织要求方面，热作模具钢在服役时组织应为：回火索氏体或回火屈氏体或下贝氏体，或回火马氏体+细小颗粒状碳化物（一些压铸模具）。
③在性能要求方面，热作模具钢应具有较高的强度、较高的韧性、较高的回火稳定性、较高的耐热疲劳性、较高的淬透性、较高的导热性、良好的抗氧化性和适中的硬度以及一定的耐磨性、耐蚀性。
④ 在承受载荷方面，热作模具钢承受冲压应力、挤压应力、热应力、冲击载荷和磨擦力。
⑤ 在使用温度方面，大多数模具使用温度在300~700℃之间，个别在800~850℃之间。
⑥ 在具体使用方面， 热作模具钢主要用于制造锤锻模、热挤压模、热镦锻模、精锻模和压铸模。
⑦ 在然造工艺方面，热作模具钢需要多向锻造，并反复多次镦粗与拔长，以获得均匀原始组织。
⑧ 在热处理工艺方面，退火+淬火+高温回火。除个别钢外，大多数 热作模具钢奥氏体化时获得单相奥氏体组织，淬火后获得马氏体+残余奥氏体。多数钢还需在锻造后予以去氢处理。
⑨ 在切削工艺方面，具有良好的切削加工性。一些钢在淬火前可进午粗略加工，淬火后再进行深精加工。