模具钢材D.Casking的抗热疲劳及抗龟裂性能
模具钢材D.Casking的抗热疲劳及抗龟裂性能
D.Casking---国产新型高性能热作模具钢
模具技术的发展带动了模具材料的革命,压铸模具因其使用环境最为恶劣,成为模具材料最高端的挑战。由东北特钢抚顺基地生产的D.Casking压铸专用 模具钢,凝聚了科研单位(北京钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心)和生产单位多年的心血。大家追求的目标集中于高品质、低成本发挥中国优势,为振兴国产民族品牌占领世界高端市场而努力。
D.Casking的化学成分:C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
D.Casking的特性
⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化;
⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P(S≤0.003,P≤0.012),更纯净,高均匀。
⑶多向锻造+结构均匀化处理---组织均匀,等向性更好。
⑷可在HRC50~52高硬度情况下使用;
⑸优良的抗热疲劳性能;
⑹优良的抗龟裂性能;
⑺优良的抗回火软化性能
D.Casking的物理性质
⑴导热系数(×10-2cal/cm?sec?℃)
温度/℃              20             200              700
导热系数            7.72            7.15             6.9
⑵热膨胀系数(×10-6/℃)
温度/℃              100             200              700
热膨胀系数           10.8            11.1             13.5
D.Casking的用途
精密压铸模;一般大、中型压铸模具和挤压模具;高级整体淬硬塑料模具。
用途                    使用硬度/HRC             备注
中小型挤出/压铸模具        49~53                耐热裂纹性
一般模具                   46~50                综合性能佳
大型模具                   43~46                重视高韧性
注:根据模具设计尺寸,压铸工作条件不同,回火硬度可做相应的微调。
D.Casking的热处理:
退火:820~880℃,慢冷,硬度≤229HB;
淬火温度:1010~1030℃,快冷;
回火温度:550~650℃,回火三次,不建议采用最高温度回火;
硬度:HRC43~53.
⒍模具使用建议:
⑴EDM及WEDM加工后,模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层,再经去应力回火(温度比之前回火低10~25℃)。
⑵热处理淬火应加快冷却速度,以提高模具的韧性。
⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。
⑷尽量降低压铸金属溶液的温度,以减少龟裂及侵蚀。
⑸压铸型面要避免高度抛光,以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化,以减少粘着及侵蚀。
⑹模具生产一段时间后须经去应力回火(温度比之前回火低10~25℃),第一次去应力回火应安排在试模后,随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后,5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。


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