NAK80性能 NAK80钢材性能
NAK80钢材性能：
(一)机械性质
1，常温下的机械性质（20℃）
硬度 41HRC
0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi）
断面缩率 38.0%
伸长率 15.6%
冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2，高温下的机械性质
机械性能 测试温度℃100 200 300
抗拉强度（Ksi）- 145 143
断面缩率（%） - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
(二)机械加工：
1.切削工具--NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或
超硬合金-P40工具。
2.钻孔加工--钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将
降低工具断裂的危险性。
3.铣床加工--进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。
4.刨床加工--推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
5.固溶处理--其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
6.析出硬化处理--升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
7.焊接性能--焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
8.研磨加工性--NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
使用的研磨料颗粒要均匀。
使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
使用较工件软的研磨或抛光工具。
如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
抛光加工时：抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。
针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
9.NAK80的研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
10.蚀花加工性--蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间：30分钟
11.放电加工性--放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件：
使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜，电极消耗1%以下
(一)机械性质
1，常温下的机械性质（20℃）
硬度 41HRC
0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi）
断面缩率 38.0%
伸长率 15.6%
冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2，高温下的机械性质
机械性能 测试温度℃100 200 300
抗拉强度（Ksi）- 145 143
断面缩率（%） - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
(二)机械加工：
1.切削工具--NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或
超硬合金-P40工具。
2.钻孔加工--钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将
降低工具断裂的危险性。
3.铣床加工--进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。
4.刨床加工--推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
5.固溶处理--其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
6.析出硬化处理--升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
7.焊接性能--焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
8.研磨加工性--NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
使用的研磨料颗粒要均匀。
使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
使用较工件软的研磨或抛光工具。
如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
抛光加工时：抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。
针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
9.NAK80的研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
10.蚀花加工性--蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间：30分钟
11.放电加工性--放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件：
使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜，电极消耗1%以下
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