模具钢材NAK80的研磨和抛光技巧

模具钢材NAK80的研磨和抛光技巧
NAK80的镜面研磨性能极佳，较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：
(1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面=、直线=，表面间精确的角=，以及正确的形状及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时：
①抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
②抛光应该快而轻，表面的不平=须在抛光前即减至最低。
(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的研磨与抛光程序：
一般的研磨与抛光顺序如下：
車削加工、铣削加工→
→砂轮研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－＃
→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
→钻石膏研磨(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。