行业新闻:我国模具行业目前面临的形势和任务

我国模具行业目前面临的形势和任务
㈠制造业的转型升级对模具行业提出更高要求。
    模具行业作为制造业的基础装备行业,主要服务于日常用品、汽车、家用电器、IT数码产品、仪器仪表、轻工产品等的生产制造。这些强烈依赖模具技术的产品制造业几乎全部处在高度竞争的国际环境之中,在产销量快速增加的同时,为了适应市场竞争需要,也在不断进行产品的结构调整和升级,特别是处在金融危机冲击最严重的时刻,这样的调整会进一步加快。如果说在制造业快速发展中,对模具要求是“物美”、“价廉”、“交货及时”的话,在当前及今后相当长的时期里,这个过程对模具行业的直接要求则是:“物更美”、“价更廉”、“交货更及时”。
㈡我国模具的工业体系和行业水平仍需完善和提高
    随着制造业的快速发展,我国的模具工业作为装备制造业的重要部分,已经有了长足进步,取得了人所共知的辉煌成就,可以毫不夸张地说我国已经成为模具制造大国。但在由模具制造大国向模具强国转变的进程中,我国的模具行业仍有许多工作要做,道路还很漫长。
    ⒈技术水平需要提高。模具是零件(制件) 成形的主要装备之一, 它的生产涉及设计、制造、使用和维护诸多技术环节,要实现模具的“物更美”,就必须在上述技术环节中
具有全面的技术实力。我国的模具行业为了应付市场需求的快速增长,主要精力在较长时期内放在了增加制造能力上,对其它技术环节的能力提升无暇顾及,如设计水平提高不快,特别是成形工艺复杂的模具设计技术,许多专业模具厂并不掌握,仍然需要产品厂或专业设计公司(目前尚不发达)提供设计,影响这类模具的设计水平和设计周期。
    ⒉产业结构需要调整。我国的模具产品结构随着机电产品及其零部件所用材料的变化而随动发展,1980年代之前主要是金属零件成形所用的模具,如冲压模具、铸造模具、锻造模具等。随着工程塑料的广泛应用(特别是家电、汽车、轻工产品制造业的发展),我国的塑料成形模具得到了飞速发展。经过近30年发展,塑料模具在所有模具中所占比例由30年前不到10%,增加到2005年的40%(冲压模具40%,其他模具20%),模具产品结构与国际工业发达国家(如日本)接近。我国的模具产业投资在模具产品结构变化拉动下,相当长时期内集中到了塑料模具上,使得我国塑料模具的生产能力快速增长,不仅满足国内市场需求,而且具备了一定的出口能力。这一方面说明我国塑料模具的生产能力达到了参与国际市场竞争的水平,但也不得不看到这类模具生产能力过剩导致的过度价格竞争的局面,实际上这一迹象在2000年前后已经出现。而国内急需的大型、复杂、精密、长寿命冲压模具的技术、资金投入明显不足,因而它仍是进口模具的主体。因此,在金融危机冲击出口的形势下,调整我国的模具产业结构是我国模具行业可持续发展的重要途径。
    ⒊经营管理水平尚待提高。模具行业既是为制造业服务的行业,同时又是装备制造业的重要一员,并且技术资金密集、经营链条长、专业化程度高,这就决定了模具企业的经营管理必须符合它的行业特点。推进信息化建设,是提高模具企业经营管理水平的有力措施之一。也就是利用现代信息技术,通过信息资源的深入开发和广泛利用,不断提高生产、技术、经营、管理、决策、服务的效率和水平(其中核心部分:一是产品设计和制造信息化,包括利用信息技术改造生产制造过程,用信息技术创新、改造传统产品和优化提高产品的设计开发能力;二是企业管理信息化,是用信息技术改造和优化企业的市场、生产、管理、服务等流程),提高企业经济效益和竞争力。目前我国模具行业在信息化建设方面有了长足进步,信息化设计、制造、管理技术得到广泛应用,水平不断提高,但在应用的广度和深度方面,还有差距。
    初步分析,设计制造信息化的应用覆盖面大约为80%,应用程度60%,管理信息化的应用覆盖面40%以下,应用程度25%。可见我国模具行业的信息化建设和应用水平总体水平较低,而且严重不平衡,不能适应制造业发展对模具行业提出的更高要求,也不利于提高参与国际竞争的能力。只有不断提高经营管理水平,才有可能做到“价更廉”、“交货更及时”。
㈢认清形势,坚定信心,积极应对
    当前,世界性金融危机虽然来势凶猛,但我国经济的基本面并未改变,国民经济(GDP)仍保持9%增速,制造业增速达到15-18%,机械制造增速达到20%以上,机电产品突破7万亿,轻工产品也达到7万亿,模具的主要客户行业的稳定快速增长,为模具发展提供了市场空间。我国的模具产业经过20年的快速发展,技术装备水平显著提高,经营管理理念日趋现代化,并已建立起了比较完整的模具工业体系,为制造业快速发展作出了贡献。因此,面对机电产品制造业的转型升级,模具行业无需“妄自菲薄”,最重要的是坚定信心,变挑战为机遇,加快结构调整与产业升级,加快推动行业的技术革新和进步,与我们的客户行业共同抵御金融风暴对我国经济的冲击。
 


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