数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类,模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

  (1)从结构上可分为

  ①整体式
  ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;
  ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;
  ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
  ⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

  (2)从制造所采用的材料上可分为

  ①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。

  ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

  硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。

  P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
  M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
  MS类——适于加工耐热合金和钛合金
  K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
  KN类——适于加工铝、非铁合金
  KH类——适于加工淬硬材料

  ③陶瓷刀具

  ④立方氮化硼刀具

  ⑤金刚石刀具

  (3)从切削工艺上可分为

  ①车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。

  数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。



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