玻纤塑胶料对模具和注塑设备的要求

模具—为了保证良好的外观，一定要有模温机（模具表面温度要达到100120度以上）；为了降低浇口的应力，要选择浇口的种类（一般来说，相对于点浇口，侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些）；另外，因为PC/GF的流动性比较差，所以浇口的个数也希望相应地增加。

注塑成型方法—Screw滞留时间，以及Screw残余量（cushion）最小化（防止材料分解以及因为Gas而造成的外观不良）；另外，在通过浇口的时候，注塑速度最小化（为了降低浇口的应力现象）

注塑机—希望使用高速注塑机。

玻纤塑胶料模具温度偏高，达到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具温度是90℃，对量产有无影响，对机台有无特殊要求？

答：温度—我们知道加玻纤材料的流动性比普通材料差，因而容易产生表面浮纤等现象，提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长，所以在提高温度的时候，要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。

注塑机—加工温度比PC/ABS高（290C320C）；另外，长时间使用玻纤材料，对注塑机的Barrel和Screw的磨损要会比非玻纤材料大。

模具寿命如何？

答：使用加玻纤材料，模具寿命也根据玻纤的不同种类和含量，以及模具的构造会有不同；平均在20万模到30万模之间。

用PC和PC/ABS加工机壳时，正常材料韧性较好，但也会出现脆裂的情况，主要跟哪些因素有关？

答：正常PC/ABS韧性良好，PC韧性优秀，但也会出现脆裂的情况，主要跟如下因素有关：（1）结构不合理，如壁厚太薄，转角太尖锐，浇道太小等；（2）加工工艺条件不合理，如材料干燥不充分，加工温度过高，模具温度低，成型压力过大，等等；（3）后处理不当，如喷涂油漆跟胶料不匹配，喷涂工艺不合理，热熔或超声等组装工艺不合理，等等。

关于加强筋厚度：PC+ABS为保证不缩水最大一般取壁厚的0.7，对于加入玻纤塑胶料对此是否有设计建议？

答：加玻纤材料的收缩率比PC小，所以由于收缩引起的Sink现象不明显，一般来说按照PC材料相同的水平设计就可以；但如果因为强度问题，最大可以取到壁厚的0.8倍。

玻纤塑胶料对模具型腔表面要进行特殊处理，一般有哪些处理方法？