塑料碳化会给塑料制品的质量和生产成本带来严重的不良影响。对塑料制品生产厂家而言,能有效预防和解决塑料碳化问题具有极其重要的意义。下文主要介绍如何解决塑料碳化问题?
长时间停机后,加温再开机,塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留造成塑料碳化的主要原因之一。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机,洗机时间多达35小时。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。
要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,温度适当加高10~15℃。此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。
由于超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于塑料碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。
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