高精度微型元件的注塑

 
一种与众不同的机器理念可以加速双组分微成型部件的生产周期。
图中手指上的注塑零件是一根光纤导槽，重量仅19毫克（图片提供：Klöckner Desma）

当微型注塑部件需采用控制方式填充几立方毫米的注塑量时，技术上也必须确保通过（螺杆）活塞控制方式填充部分注塑量。在一般行程精确度为0.1毫米的情况下，只有当活塞直径为3毫米时才能得到小于1立方毫米的精确度。由于使用此类小型螺杆活塞不实际，因此，一些微型注塑装置配有一根预塑化螺杆和一个注塑活塞。然而，虽然已因此优化了注塑的精确度，但是由于在相应高容量塑化螺杆内停留的时间较长，热塑性塑料仍有热应力。这些问题表明，只有在不含螺杆的活塞注塑装置时，优化注塑量的生产在技术方面才可行。

这些发现激发了Klöckner Desma和德国莱比锡注塑中心（莱比锡KunststoffZentrum – KuZ）共同开发一种注塑成型机——formicaPlast，其特点是优化了注塑量。该机器配有一个适合于所有标准颗粒的双级活塞注塑装置[3，4]。其使用一个6毫米的活塞实现了预塑化，同时使用一个3毫米的活塞进行高精度注塑。注塑量和熔渣的减少可以在以下几个方面对模具和机器工程带来裨益：

●成型轮廓区域以及模具镶嵌物可以制作得更小，这可以极其方便地将模具设计为一种标准模具。