碳素工具钢YK30、T10等制作中、大型零件采用水淬油冷淬火方法的原因

target="_top" 碳素工具钢YK30、T10、T12等的淬透性差，决定了其必须选用冷却能力强的淬火介质，一般而言，直径或厚度小于6～8mm的刀具或零件可以在油中硝盐浴中淬火；而尺寸较大的刀具或零件则必须在采用双液淬火（如水淬油冷等），即首先在5%～10%的盐水或碱水中冷却到200～250℃，然后转入油中冷却到室温的工艺方法。

T12钢的淬火加热温度在770～820℃，从T12钢的C曲线和淬透性曲线，可以看出其临界冷却速度很大，必须在很短的时间内从加热温度冷到550℃以下，即只有采用冷却速度快的介质才能满足要求。当零件的温度降低到Ms点以下（230℃左右），应当缓慢冷却，在该区域内钢的塑性较差，过冷奥氏体转变为马氏体组织，产生很大的组织应力，容易造成淬火开裂。因此为获得完全的淬火马氏体，需要较快的冷却速度通过临界区域，为了减少组织应力需要在危险区缓慢冷却，为防止淬火裂纹，应控制危险区域的冷却速度。在危险区域的冷却速度愈小，则越有利于减少零件的淬火开裂倾向。

水淬油冷分别在两种介质中完成对零件的冷却处理，水冷可确保超过临界冷却速度，避免发生高温转变，在危险区域的冷却是在油中进行的，油的冷却速度较低，可使零件在油中进行缓慢慢的冷却，组织转变的应力降低，因此该冷却方式即可使零件获得高的硬度，又能使钢避免开裂。

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