监测刀具的切削加工状态

　　刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提高，也对刀具的测量带来了新的挑战。基于这些理由，使用刀具监测仪器通常是物有所值的。

　　刀具检测仪器使用的测头分为接触式和非接触式两种。接触式测头通过探针与刀具或工件接触而获取数据。非接触式测头则是利用光束（通常是激光束）从刀具或工件表面反射到一个接收器中来获取数据。

　　为了保护基于激光测头的测量仪器在加工现场环境下不被飞溅的切屑和冷却液所损坏，一些制造商将激光器装在一个密闭容器内。当需要进行测量时，该容器的窗口就会打开。在激光进行扫描测量的同时，一股气流可将切屑和冷却液吹开。扫描测量完成后，容器窗口就会关闭。

　　接触式测头适用于许多加工场合，但也具有以下局限性：

　　①有些接触式测头在测量时，要求机床主轴停转，因此无法进行动态检测；

　　②接触式测头能够检测的特征参数有限（主要是刀具直径）；

　　③必须考虑夹持问题，因此接触式测头很难避免与工件发生接触；

　　④接触式测头不能检测非常柔软的工件；

　　⑤用接触式测头检测刀具破损非常有效，但如果需要测量丝锥上的排屑槽之类的误差，接触式测头就有些力不从心。

　　测头既可以由外部电缆线供电，也可以使用电池。在走线困难或环境恶劣的情况下，使用电池具有一定优越性。在使用无线发射装置时，很重要的一点是背景信号不能与刀具传感器发出的信号发生干涉。

　　由M&H Inprocess USA公司提供的35.40TS对刀仪仅用于测量刀具的长度和直径，它可以安装在一个与机床工作台相配合的载物台上。为了测量刀具长度，机床主轴将对刀仪提升到靠近刀具的位置，然后由测头对刀具进行扫描测量，并将尺寸数据发送到接收器中。

　　帕莱克（Parlec）公司的刀具检测仪可实现对刀具的初始检测。它用一个高分辨率的视频摄像机对刀具进行扫描，照明的强度和方向可以根据被测刀具的需要进行调节。这种仪器还可以在加工过程中监测刀具的磨损和破损。

　　据帕莱克公司刀具检测系统产品经理Chris Nuccitelli介绍，仪器的放大倍数达50倍，可以检测小到0.0025mm的刀具。摄像机可将扫描图像输入计算机或显示在技术人员的屏幕上，进行误差评定。通过编程，摄像机还可以测量和报告一些特定的关键尺寸（如刀具的长度和直径）。Nuccitelli说，“视觉检测还包括检查刀具的几何形状、磨损状况和裂纹。此外，某些数据（如磨损补偿量或刀具偏置量）可以直接传送到机床控制系统，加工程序即可根据需要进行尺寸补偿。”

　　雷尼绍（Renishaw）公司开发了几种用于刀具检测和评定的仪器。其中包括外形紧凑、采用非接触式测量的NC4型刀具预调及刀具破损检测仪。该型号采用了分离的发射器和接收器，可测范围达30mm×50mm，刀具直径最小可到0.2mm，还可以检测小至0.1mm的刀具破损。