-访北京哈德模具机械制造有限公司生产部经理郭玉忠

    从15年前开始从事刀具的使用和管理工作,10多年的工作经验造就了郭玉忠在模具机械加工方面的进步和成功,在北京哈德模具机械制造有限公司(以下简称“哈德模具”),郭玉忠因自制刀具以应对模具机械加工的要求而出名。如今,郭玉忠已经成为哈德模具生产部经理,在郭玉忠的带领和指导下,哈德模具依靠自己的技术和设备,制作适合加工要求的非标刀具,仅自制非标刀具这一项,每年就能为公司节省大量的刀具使用成本。

    郭玉忠诉说了他在刀具选用上的心得,在选用刀具的时候,哈德模具并不是选用最好的,而是选用最实用的,如果市场上没有,就自己设计制作,选刀具最根本的出发点是既能满足生产需要又具有经济性。

    优化工艺降低刀具要求

    众所周知,在模具加工行业,每套模具都要经过创造性设计、数控编程、机械加工等步骤,特别是其机械加工费时费力,因此,如何提高生产效率、缩短加工周期、提高模具制造水平、降低生产成本一直是模具制造企业及其相关技术人员面临的难题。模具一般都是采用高强度的耐磨材料,再经过淬火热处理后硬度都很高,一般可达HRC50以上,如此高的硬度也就对机械加工提出了非常高的要求。因此,刀具技术也就成为模具加工过程中最关键的技术,应该选用什么样的刀具,刀具的刃口形状、几何参数等如何设定,都是决定模具能否高效、高质量加工的重要因素。郭玉忠经过10多年的总结,如今,在模具加工方面已经有了足够的经验和心得。

    “在加工材料上,大多数模具都是使用进口材料或者新型材料,这些材料能够保证模具成品的质量,但这些材料都存在一个问题,就是加工难度比较大。针对这些材料,也要相应地对刀具进行严格选用,此时我考虑的主要还是加工的三要素:切削速度、进给量和切削深度,因为三要素的合理选择直接决定着加工效率、加工件表面质量和刀具寿命。”郭玉忠在谈到模具加工刀具选用时,谈了他自己的经验和心得。“目前,用于模具加工的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(PCBN)、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等,我会根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料。由于聚晶立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性,因此,聚晶立方氮化硼刀具适合加工硬度为HRC55~65的材料。陶瓷刀具的成本低于聚晶立方氮化硼刀具,具有良好的热化学稳定性,但其韧性和硬度不如聚晶立方氮化硼刀具好,因此,陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料(HRC≤50)。新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低,但切削硬度不如聚晶立方氮化硼刀具和陶瓷刀具,因此,一般用来切削硬度更低的材料。”

    “根据材料的硬度和材质,我会选择不同的刀具,比如加工硬度为HRC58~62的材料,就要选用聚晶立方氮化硼刀具,但这样会造成刀具成本的增加。因此,一般情况下,为了降低加工难度和降低生产成本,我会采用先加工后淬火的工艺,这样在进行加工时材料的硬度可能只有HRC20~40,相对来说就非常容易加工。如此,就可以选用相对比较便宜的硬质合金刀具,既提高了加工效率,也大大降低了对刀具的要求,从而降低刀具成本。”郭玉忠对于加工工艺的改变,造就了如今哈德模具机械加工和刀具使用的特点,在哈德模具的加工现场,基本上都是极具性价比的刀具在加工较易加工的材料。

    大量使用非标刀具



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