由于实物铸造模型本身所存在的收缩及偏差,此类模具所得样件不可避免地存在缺陷。有时也会利用实物样件直接进行仿形加工,而仿形则会将样件上的损坏或磨损等缺陷全部复制到模具上,其最终产品也继承了样件的全部缺点,造成产品的外观性差、尺寸精度及使用性能达不到要求。尤其重要的是传统方法所生成的模具型腔不具备修改性及重新设计的能力,因此此类方法已渐渐为新型数字化的逆向工程系统所取代。某机床上的一个零件,材料为ZG40Cr,制造工艺为熔模精密铸造。模具的传统制造方法一般是使用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出成等比例的模具,再进行生产。这种方法无法建立产品尺寸图档,也无法对产品进行修改,而且此类方法手工修模量大,间隙不均匀。需反复修模试模,质量不稳定,加工周期长,对后期的数控加工及检验均带来很大的困难。


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