电刷镀在制造模具上的应用及特点和原理

⒈电刷镀的设备
⑴、直流电源；
⑵、镀液罐；
⑶、镀笔→高纯石墨，外包棉花和耐磨石棉套。

⒉电刷镀的特点
⑴、设备→便携式、体积小、重量轻，便于现场使用。
⑵、镀液→大多金属有机络合物溶液稳定性好，满足刷镀工艺要求。↘刷镀镀液中金属离子的浓度比槽液高几倍到几十倍。
⑶、工艺→镀笔与工件相对运动→受热时间短，晶粒细小→镀笔与工件接触面小，故可用大电流→不会过热→大电流+高浓度金属离子→沉积速率↑↑
⒊刷镀的前处理
⑴、预处理→光洁度愈高愈好→便于镀笔与工件接触。
⑵、清洗→去油、脱脂、除锈、去尘。
⑶、电净→工件接阴极，镀笔接阳极，利用阴极析出氢气撕破油膜。↘目的是补充去油、轻度除锈。
⑷、活化→工件接阳极，镀笔接阴极，阳极溶解，除去表面氧化物↘目的是让表面呈现出金属结晶组织，洁净表面，↑膜基结合力。
⒋电刷镀的原理
⑴、镀笔接阳极，工件接阴极。
⑵、浸满镀液的镀笔在工件上刷动，M2+在工件表面获得电子而沉积成镀层。

⒌ 电刷镀在模具上的应用
⑴、恢复模具的尺寸精度与形状精度→解决磨损超差、加工超差、崩块、涂层脱落等。
⑵、强化模具表面→在模具表面可以镀Ni、Cr、Cu、Co、Ni-W-Co等。试验表明，刷镀应用于热作模具，可提高模具寿命50％—200％。
⑶、提高模具钢的耐高温、耐腐蚀性能。
⑷、电刷镀与槽镀相比，最大优点是工艺简单，易于现场操作，且不受模具形状和大小的限制．成本低，经济效益显著。
⑸、在塑料摸具表面刷镀镍，可提高模具的表面质量，提高模具表面的耐蚀能力。在修复一些由于毛刺、磨损而损坏的模具工作面时，只要电刷镀一层铜就可以了。随着塑料工业的发展，大型模具已经很难用槽镀方法进行表面处理，而用电刷镀方法可以很方便地解决大型模具的镀层问题。
⑹、一般电刷镀层是晶态的，如果采用特殊镀液，可以得到非晶态镀层。非晶态镀层有更高的强度、硬度和更低的摩擦系数。
电刷镀Ni-W、Co-W镀层，用于工模具表面耐磨损和耐腐蚀，模具修复，大幅度降低制造成本。

资料来源：上海荔锋模具钢材有限公司