如何通过彻底管理来弥补模具实力差距

    中国的模具厂商的实力“参差不齐”。熟知中国的模具厂商情况的某日本模具厂商社长警告说“有不少中国厂商虽然拿出的样品具有良好的精度，但量产模具却完全谈不上精度。更严重的是，有的中国厂商尽管拥有最先进的机床，放言‘能够以超过日本厂商的精度制造’，但实际上这只是宣传上的幌子，在收到定金后就会以‘做不到’为由来搪塞。”

    大连鸿升的森田总经理在表示中国的模具技术实力不比日本逊色时附加了一个条件。这就是，需要有经验丰富的日本员工进行技术指导和管理。因为他认为“完全交给中国员工负责的话，存在无法保持质量的风险”。所以，该公司通过使用日本管理人员进行彻底的管理，确保了模具的精度和质量。

    找到在技术及资金上均可靠的中国模具厂商，充分利用其低价格的优势来降低自己的成本。这种做法今后将会在日本企业中扩展开来。

    如果能够以低价格从中国厂商采购到高水平模具的话，日本客户当然就会要求日本国内采购的模具提供中国模具所无法提供的附加值。

    日本模具产业在国内产业空洞化、中国模具产业崛起及雷曼事件导致的经济低迷的影响下陷入了困境。其结果，日本的模具厂商数量从2000年的8000多家减少到了2008年的5000多家，模具产量也下降一半，从2002年的约100万套减少到了2009年的50万多套。模具厂商的数量参照了日本经济产业省的“工业统计”，产量参照了日本经济产业省的“机床统计”。

    在这种环境下，努力摆脱困境，为客户创造新魅力的日本模具厂商及机床厂商就非常抢眼。这种魅力存在于①超精密、②长寿命、③高速度三个方面。