汽车模具高速电加工技术

FA-V系列线切割机床是由三菱电机开发出的新一代的高精度放电加工机。如图1所示。与以前的放电加工机相比，新机种的加工速度得到显著改善，最高时可达500mm2 / min，是目前世界上速度最快的电加工设备。另外，由于机床标准配备有特殊材料的加工电源，所以还可以加工以前无法用线切割机床加工的特殊材料。本系列机床在提高加工速度的同时，还可最大节约40%左右的运转成本。这些优越的性能使三菱FA-V系列线切割机床完全胜任现代汽车模具制造的需要.

FA-V系列机床的特点：

1、最高加工速度可达500mm2  /min

利用新开发的超高速无电解电源——V500电源、新加工液供应装置以及新高速电极线——V电极线，可以达到目前世界上电加工设备最快的加工速度500mm2/min，比以前的加工速度提高了55%。即使使用标准的不同直径规格的黄铜线电极进行加工，或者针对厚板领域的加工，加工速度也都能得到明显改善。例如用0.3的铜丝切割加工200mmt的模具钢时，最快可实现比以前的机种快1.5倍左右的加工速度，如图2、图3所示。

2、 大幅度提高了包括最终精加工在内的总的加工速度

与以前相比，高精度加工领域的加工速度（粗加工和精加工）大约提高了20%~30%。由于FA-V系列机床采用了三菱最新的POWER MASTER—PM4，在加工时能自动感知在加工工件的板厚，从而有效地防止了加工断丝现象的频繁发生。所以它不仅使粗加工速度比以前提高了45%，而且针对板厚有变化的工件、带中空的工件、或其他复杂形状的工件，在进行夜间无人看守加工时，也不必担心因经常发生断丝而影响生产进度。

3、 可实现全自动加工

该机床配有新的“简单加工功能”——E.S.P.E.R light，使操作者可通过简单操作即能加工形状复杂的工件，即使遇到工件带有阶梯形状、或因夹具而不能使导嘴紧靠工件表面等情况，也能通过简单操作，搜索并生成从粗加工到精加工的加工条件，使加工过程始终处于最佳状态。由于机床采用了高精度精工功能——SL控制，使以前难以达到高精度的带阶梯形状的工件也能获得很平整的加工面。可实现全自动精加工的特性使该机床成为行业内的首创。

4、 运行成本大幅度降低

此机床不仅配备有能减少线电极使用量的“安全成本模式”——CS模式和长寿命的新导电块，还配备有大容量的、能省电的电力再生电路——V500电源，它可通过控制来减少电力的损耗。此外，新加工液供应装置能延长过滤纸芯和树脂寿命。所有这些，可使运行成本比以前大幅度降低，最大时可节约成本40%。

5、机床标准配备了针对高电阻材料、难加工材料的电源

对于难加工的诸如CBN和钻石（PCD）之类的特殊材料，机床标准配备了相应的加工电源，使这些材料的加工速度和质量都得到提高。在速度方面，最明显的变化是：颗粒很大的、难加工材料的加工速度最大可提高50%。如图4 所示。在质量方面，使以前加工时最易出现问题的加工周围的破坏层减少至1/3。例如加工颗粒大小为10μm的PCD材料，用以前的电源，精加工后的表面粗糙度约为3μmRy，表面还有10μm的破坏层；而使用FA-V机床加工同样材料，表面粗糙度为1.5μmRy，表面破坏层接近零。同样，有针对性地采用与所加工材料相适应的电源，可对石墨和特殊合金等进行快速和高质量的加工。

6、 改善操作性

使用简单加工功能——E.S.P.E.Rlight，可以使从画面最初设定到机床开始切割加工的按键次数减少至以前的1/4~1/5，加工设定、程序检查、加工开始等操作都可在同一画面中进行，大幅减少了变换操作的时间。在加工条件中共有16档，可通过变频器控制，自动调整加工液压力和流量，从而很容易地实现再现性很高的加工。

另外，标准配备了“宽敞维护空间”的加工液供应装置（水箱）和“方便清洗喷嘴”，使加工槽的清洗更方便。

7、 高可靠性

机械底座不仅采用了和FA、FA-P系列一样的高刚性基本结构，还新开发并采用了对全轴（X、Y、Z 、U、V）进行高精度绝对值控制的功能，这样即使在停电时，机床也不用返回原点就能进行高精度定位，从而使机床在高精度加工中可长时间保持高的可靠性。