1.收集应用资料

    部件尺寸及定向物料规格说明注模尺寸

    2.决定所需要的锁模力

    检查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以决定所需之锁模力

    3.核实所选夹紧装置之空间

    核实模具尺寸:水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系:必要时增中夹紧模选择

    4.预计周期时间

    根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘,决定大致充填、填密和冷却时间,根据部件高度(锁模行程),型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物,决定大致锁模横移时间和部件排出物。这会有助决定所需机器之操作规范。

    5.锁模速度及干周期取拾

    定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能,决定更快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度之选择及作出取拾决定。

    6.注射单元选择

    决定某一单元具充足容积,能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。

    7.生产能力

    7.1每小时输出重量

    核实所选单元能够生产所要求之产量,产量以每小时输出磅数计算。如所选单元无力达至要求产量,增加长度直径比例,然后,再度审核。假使增加长度直径比例亦不奏效,可增肿注射单元大小和螺植直径,其后再次验证结果。

    7.2提取率(RecoverRate)

    利用选定之锁模泵组和注射单元的标准挤压机摩打,决定螺旋再填充或提取和螺旋填充时间之最小值。如(接触杆)间歇时间大于再充填时间加上螺旋减压所需之0.5秒,可进展至下一步骤。如果(接触杆)间歇于结合再充填和螺旋减压两者的时间,检查下述的选择。选择下面一个或一组,重新计算再充填时间,反复检查此等取拾,直至获得预期的结果。

    1.一台较少容积挤压机摩打能否为已知物提供转力矩?如果签“是”的话,利用螺杆的每分钟转数,决定再充填时间。

    2.检讨增加输往挤压机的油流量,增加螺旋每分钟转速和减少再充填时间的结果。

    3.检查增加输往挤压机的油流量,增加螺旋每分钟转速和减少再充填时间的结果。



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