模温动态控制技术是一种新型绿色注射成型技术。对模温实行动态控制,可以有效消除制品表面熔接痕,减少制品残余应力,获得良好的表面质量。本文重点结合实现模温动态控制的快变模温技术原理,介绍了蒸汽加热、电磁加热、红外加热等多种新型加热方式,并展望快变模温技术的发展前景。

模具温度与制品精度、生产效率密切相关,是当前行业内研究的热点。快变模温技术通过对模温的动态控制,可以有效提高熔体充模流动能力,降低注射压力,改善制品成型工艺;降低注射速率和熔体充模过程中受到的剪切力,减小最终制品的残余应力和翘曲变形,改善制品结构性能。模温的动态变化有效地避免熔体在型腔壁处形成冷凝层,消除制品表面的熔接痕、浮纤等缺陷,使制品表面呈现高光效果。快变模温技术是十分具有发展前景的绿色制造技术。

快变模温技术原理及特点

模具温度是注塑成型过程中影响制品质量的重要工艺参数。收缩变形是影响注塑制品最终尺寸精度的关键因素之一。

影响制品收缩变形的因素包括制品成型过程中的残余应力、从型腔取出後的分子继续结晶行为以及材料的应力松弛。在注射成型制品时,通过提高模具温度可有效降低制品残余应力的产生。同时,高模温还可使制品充分结晶,从而显着降低脱模後收缩量。此外,高模温还可减小制品的冷却速率,使聚合物分子链充分地松弛、恢复,此时制品内应力小,後收缩变形也小。快变模温控制技术与传统模温控制技术相比较,其根本区别在于对模具温度的动态控制。快变模温技术有如下特点:

(1)改善制品外观质量,有效消除产品表面熔接痕、银纹、表面浮纤等注射成型缺陷。

采用快变模温技术,模腔表面温度被快速提升至树脂塑料的热变形温度以上,从而增加熔融塑料在模腔内的流动性,降低熔融塑料与模腔表面之间的磨擦阻力,显着消除制品表面熔接痕、银纹等外观缺陷。同时,通过控制模腔表面加热和冷却的时间变化可改变塑料制品表面的结晶状态,有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观的问题。

(2)改善成型条件,缩短成型周期,提升制品结构性能。

快变模温技术提供的高模温除了可提高熔体的流动性、减小注射压力,还可以降低注射速率和熔体充模过程中受到的剪切力,减小最终成形塑件的残余应力和翘曲变形,改善制品结构性能。

(3)无需二次加工的绿色制造技术。

快变模温技术可提高产品表面光洁度,表面光洁度可达到镜面要求;无需污染环境的喷漆等後续加工,有效降低成本,缩短制品的成型周期。


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