Cr12MoV

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  Cr12MoV 钢有高淬透性,截面为 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
 详细介绍
cr12mov概述
  Cr12MoV 钢有高淬透性,截面为 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

 

Cr12MoV 特性介绍:

  合金工具钢:Cr12MoV
 
  标准:GB/T 1299-1985

 

适用范围:

  冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
 

物理性能

 

化学成份:

  碳 C :1.45~1.70
 
  硅 Si:≤0.40
 
  锰 Mn:≤0.40
 
  硫 S :≤0.030
 
  磷 P :≤0.030
 
  铬 Cr:11.00~12.50
 
  镍 Ni:允许残余含量≤0.25
 
  铜 Cu:允许残余含量≤0.30
 
  钒 V :0.15~0.30
 
  钼 Mo:0.40~0.60

 

力学性能:

  硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

 

Cr12MoV用途

  Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
 

热处理工艺

 

热处理规范

  热处理规范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
 
  金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
 
  ● 交货状态:钢材以退火状态交货[3]

 

深冷处理

  Crl2MoV钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

 

加硬处理

  为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上

 

盐浴渗钒处理

  Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁索体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
 
  锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
 
  Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
 

 

Cr12MoV回火

  Cr12MoV钢推荐的回火规范
 
  
 
  方案
 
  淬火温度 /℃
回 火
 
  用 途
 
  加热温度/℃
介质 硬度HRC
 
  Ⅱ
 
  Ⅲ
 
  1020~1040
消除应力
 
  去除应力,降低硬度
 
  去除应力,降低硬度
150~170
 
  200~275
 
  400~425
油或硝盐
 
  —
 
  —
61~63
 
  57~59
 
  55~57
 
  Ⅴ
 
  Ⅵ
1115~1130 去除应力及形成二次硬化
 
  去除应力及形成二次硬化
 
  去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
 
  -78℃冷处理
 
  加510~520℃一次回火
 
  -78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理
 
  —
 
  —
60~61
 
  60~61
 
  61~6
 

 

Cr12MoV淬火

  
方案 第一次预热/℃ 第二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度
 
  (HRC)
介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后
 
  Ⅱ
 
  Ⅲ
 
  Ⅳ
 
  Ⅴ
550~660 840~860 950~1000
 
  1020~1040
 
  1020~1040
 
  1115~1130
 
  1115~1130
 
  油
 
  熔融硝盐
 
  油
 
  熔融硝盐
20~60
 
  20~60
 
  400~550
 
  20~60
 
  400~450
至室温
 
  至油温
 
  5~10min
 
  至油温
 
  5~10min
空冷
 
  空冷
 
  空冷
 
  空冷
 
  空冷
58~62
 
  62~63
 
  62~63
 
  42~50
 
  42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;
 
  2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;
 
  3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱
 
  内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。
 
  表2-3-7 淬火状态的组织比例
 
  
淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23
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