谈谈如何减少模具钢在锻造过程中的角裂、表裂

谈谈如何减少模具钢在锻造过程中的角裂、表裂
模具钢在锻造时要制定正确的锻造工艺,并采用先进的锻造设备,熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。例如,在锻造Cr12型模具钢,就必须采用多次小变形的锻造方法,砧子的圆角半径不能太小,时料量要进行控制,一般:/H=0.6~0.8,要注意勤倒棱,观测锻造料的温度的变化,尤其是角部。以防棱角处温度下降,而造成角裂,一旦出现裂纹应及时清除,否则裂纹会在随后的锻造中将进一步扩大。
模具钢表面裂纹的种类很多,在Cr12型钢的锻造过程中常发现“三角形”或“人”字形的裂纹,这种裂纹的形成说法较多,但应控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。
采用先进的锻造设备是提高产口质量的重要途径。快速锻造机和精密锻造机代表着当今锻造设备的先进水平。快锻机的特点是:在空程和回程的速度快,锻压次数可达90~100次/min的前提下,实出了锻造操作车的联合动作。由于液压机还装有电子闭路系统,可严格控制锻造压下量,锻件的尺寸精度可达到±1~2mm。这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。另一方面,可提高贵重金属的收得率。此外由于锻造力大,便于钢锭的镦粗,从而提高模具钢的质量。
精锻机与一般锻造相比具有以下的特点:
①变形方式优越,精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程,锻件在变形过程中始终承受径向压力,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,不存在自由宽展,避免了锻件心部产生裂纹;
②锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大,高合金钢可达20%~40%,碳素钢可以更大一些;
③火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小,锤头与锻件的接触时间短,热损失也较少,高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造;
④锻造方式由圆→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;
⑤生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。
经实践证明,精锻机在工艺技术是先进的,尤其是在高合金钢方面的锻造工艺方面,有一定的优势,与快锻机配合进行高合金钢的小批量、多品种的开坯及成材生产,优势比较突出,尤其是锻后产品的力学性能和表面质量很好,是冶金厂锻造设备改进的方向。但是精锻机由于其本身的锻造变形的工艺特点,即表面变形、锻透深度不够,容易形成孔洞锻造缺陷,在使用时应注意其变形工艺等方面的深入研究。


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